Звонок по России бесплатный 8 800 333-08-79

Телефон в Москве +7 (495) 120-35-38

Корзина пуста
  1. Главная
  2. /
  3. Статьи
  4. /
  5. Консистентные смазки

Консистентные смазки

Консистентные пластичные смазки созданы, чтобы решать следующие задачи:

  • уплотнения в узлах трения
  • создание разделительного слоя
  • защита от влаги и абразивных веществ
  • смазка высоконагруженных узлов
  • смазка узлов, находящихся в условиях экстремальных температур (как минусовых, так и плюсовых)

Решение данных проблем привели к созданию консистентных (пластичных смазок).

Что такое консистентная смазка?

Консистентная (пластичная) смазка – это обладающий хорошей адгезией состав. Основой служат жидкие масла – нефтяные (минеральные) или синтетические (кремнийорганические, на основе углеводородного, галогенуглеродного или другого сырья). На их долю приходится от 70 до 90% общей массы. Базовое масло обеспечивает текучесть. Для улучшения свойств в его состав вводятся загустители и добавки.

Консистентные смазки

Загустители создают "пространственный каркас" – в их "ячейках" удерживается масло (вплоть до момента, когда будет нарушена коллоидная структура). На долю загустителя приходится 8-20%. Находят применение:

  • синтетические вещества (РТFЕ, полимочевина);
  • неорганические загустители (например, силикагель);
  • металлические мыла на основе бария, натрия, цинка, свинца, алюминия, лития (последний металл присутствует почти в 70% продукции);
  • комплексные мыла (наиболее распространен литиевый комплекс).

Для улучшения эксплуатационных характеристик используются:

  • присадки, снижающие износ механизмов, обладающие антиокислительными, антитурбулетными, антидымными, восстанавливающими и другими свойствами;
  • твердые наполнители неорганического происхождения, обеспечивающие антифрикционные и герметизирующие свойства (чаще всего используются дисульфид молибдена, графит);
  • модификаторы структуры, повышающие эластичность.

Свойства и характеристики

Все пластичные (консистентные) смазки обладают тиксотропностью – способностью разжижаться от механического воздействия и возвращать исходную консистенцию в состоянии покоя. Основные их характеристики:

  • максимальный температурный порог (температура каплепадения) – показатель, при превышении которого вещество теряет исходное агрегатное состояние и становится текучим (так же есть смазки, которые не имеют температурного порога каплепадения);
  • консистенция – число пенетрации зависит от состава, оно показывает степень густоты в твердом состоянии (измеряется от 0 до 6 – показатель тем выше, чем гуще продукт);
  • предел прочности – минимальное усилие, в результате которого происходит сдвиг слоев по отношению друг к другу и нарушается коллоидная структура (чем ниже показатель, тем хуже удерживается вещество в подшипниковых узлах);
  • испаряемость – чем активнее дисперсная среда испаряется, тем гуще со временем становится масса;
  • коллоидная стабильность – эта характеристика показывает способность вещества сохранять исходную консистенцию (сопротивляться выделению масла);
  • водостойкость – важная качественная характеристика, показывающая способность смазки сохранять свои свойства под воздействием воды;
  • смазывающие и противозадирные свойства – они зависят от густоты масла-основы и показателей вещества-загустителя в предельных условиях;
  • защитные свойства – способность вещества препятствовать повреждению металла коррозией во влажной среде.

Для конструкций с централизованной системой смазки имеет значение такая характеристика, как предел возможности запрессовки. ЦСС продавливает смазку до 3 NLGi.

Виды

По типу используемых загустителей выделяют следующие основные виды пластичных смазок:

  • натриевые, натриево-кальцивые – устойчивость к влаге отсутствует, температурный диапазон – от 70 до 100°C;
  • литиевые – они имеют низкую устойчивость к влаге, но способны выдерживать серьезное давление в рабочей зоне и имеют продолжительный срок службы;
  • бариевые – при высокой устойчивости к воде они обладают еще одним преимуществом – стойкостью к напряжению сдвига;
  • алюминиевые – такой состав может использоваться при высоких термонагрузках, он обеспечивает защиту от окисления, обладает устойчивостью к высокой влажности;
  • тефлоновые – к их достоинствам можно отнести высокий температурный порог (вплоть до 250°C), а также антифрикционные и диэлектрические свойства;
  • силиконовые – благодаря характеристикам загустителя они не смываются водой, обеспечивают хорошую антикоррозийную защиту, имеют неплохие антифрикционные свойства;
  • полиуретановые – главным их преимуществом является абсолютная безвредность для человека (продукция используется в медицинской и пищевой промышленности), недостаток – короткий срок службы (материал подвержен биологическому разложению).

Назначение

Консистентные смазки продлевают срок службы элементов агрегатов и узлов за счет уменьшения износа трущихся поверхностей. Они:

  • при любых нагрузках, скоростях, температурах обеспечивают разделение взаимодействующих поверхностей;
  • защищают от нагрева, возникающего при трении;
  • ограждают поверхности от негативного действия частиц, образующихся при работе механизмов или попадающих извне, а также обладают способностью выводить их из зоны соприкосновения;
  • подходят практически для всех узлов трения «металл/металл» или «металл/пластик».

Особенности

Уникальность смазочного материала заключается в способности проявлять свойства жидкости или твердого тела – состояние зависит от нагрузки. Если она незначительна или отсутствует, то вещество сохраняет плотную консистенцию. Когда нагрузка превышает предел прочности, то смазка приобретает текучесть. Увеличение скорости движения металлических узлов приводит к равномерному распределению массы по всем контактирующим друг с другом частям деталей. Когда деформация прекращается (отсутствует напряжение сдвига), то теряется текучесть и вновь приобретается твердость.

Консистентные смазочные материалы применяются при широком диапазоне температур. Их главная особенность – отличное сцепление с поверхностью. Пластичные смазки способны держаться на поверхности в любом положении, не стекая вниз под действием гравитации, не вытекая из негерметизированных узлов трения. Некоторые их виды обладают отличными герметизирующими и консервационными свойствами.

Классификация

Важно! Классификацию пластичных смазок регламентирует ГОСТ 23258-78.

Для обозначения используются буквенные и цифровые символы. Они располагаются в установленном порядке и дают полное представление о характеристиках продукции:

  • к какой группе относится (термостойкая, морозостойкая, общего назначения, многоцелевая, приборная, отраслевая, вакуумная, резьбовая, арматурная, брикетная);
  • какой тип загустителя используется (обозначается русскими буквами);
  • каков температурный интервал применения (приводится в виде дроби мин./макс.);
  • какой тип дисперсионной среды используется;
  • какую консистенцию имеет (от 000 до 6, соответственно – от очень жидкой до сверхтвердой).

Некоторые виды пластичных смазок создаются специально для корпоративных потребителей (производителей автомобилей, подшипников, агрегатов). Формула составляется в соответствии с ТЗ заказчика. При разработке состава для широкого круга потребителей учитываются диктуемые рынком требования.

arrow
arrow
close
Отправить сообщение

Нажмите на черный квадрат

На нашем сайте мы используем cookie для сбора информации технического характера.
В частности, для персонифицированной работы сайта мы обрабатываем IP-адрес региона вашего местоположения.
ОК