Показано 1–15 из 51 результатов
Автоматические одноточечные лубрикаторы предназначены для подачи смазывающих материалов в узлы трения различного оборудования и спецтехники. Использование устройств обеспечивает равномерную дозированную смазку с экономичным расходом материалов. Качественно обрабатываются труднодоступные участки производственного оборудования без необходимости остановки работы для технического обслуживания.
Одноточечные лубрикаторы подают смазку в одну точку смазывания. Как правило, это электрохимические модели компактного размера, работающие по принципу выталкивания рабочей смеси давлением газа. В конструкции приборов предусмотрены колбы для заполнения смазкой или маслом, поршень и крышка с вмонтированным газогенератором, работающим от аккумуляторов. После включения устройства активируется электрохимическая реакция – прибор генерирует водород, который оказывает давление на поршень и он выдавливает смазку из емкости в точку обработки.
Период работы лубрикатора регулируется от 1 до 12 месяца. В зависимости от режима весь объем смазки в колбе будет израсходован в течение заданного срока. Большинство моделей неперезаряжаемые, кроме лубрикаторов NTN-SNR. В них используются съемные газогенераторы, а колбы можно повторно заполнять аналогичным составом. Под данным брендом выпускается 3 группы одноточечных приборов:
Устройства, как правило, монтируются на корпусе оборудования и подключаются с помощью клапана. Возможна установка приборов рядом с обрабатываемым механизмом с подключением через специальный шланг.
Автоматические лубрикаторы задействуются во всех местах, где затруднен доступ смазочного пистолета, а ручная смазка малоэффективная. В частности узлы трения, качения и скольжения различной промышленной техники:
Лубрикаторы также применяются в вентиляторах и воздуходувках, конвейерах, лифтах, эскалаторах и кранах, оборудовании пищевой и нефтехимической промышленности, в технике с большим потреблением смазочных материалов.
При использовании лубрикаторов решается проблема, связанная с ручным смазыванием. Минимизируется риск травматизма рабочих в процессе обработки труднодоступных узлов. Возрастает надежность оборудования за счет качественной смазки, оптимизируется процесс техобслуживания. Также сокращается время внеплановых простоев станков, конвейерных лент и другой техники. Увеличивается производительность оборудования при снижении эксплуатационных расходов. Вместо ручной обработки механизмов персонал предприятия может концентрироваться на выполнении других задач.
Одними из самых популярных на рынке являются лубрикаторы NTN-SNR. Например, модель Luber Smart 125 vib, которую можно использовать при низкой и высокой температуре. Заправляется смазкой Graisse Vib второго класса консистенции. Лубрикатор Luber Ready 60 предназначен для узких мест с затрудненным доступом. Заправляется смазывающим составом Graisse UNIVERSAL+ второго класса консистенции. Luber Drive Kit 120 – модель повышенной прочности, предназначенная для установки в подвижные механизмы техники. Заправляется смазкой Graisse второго класса консистенции.