Бренды

• Dow Corning
• EFELE
• Molykote
• NTN-SNR
• SIMALUBE
• Weicon

Срок годности

• 12 месяцев
• 18 месяцев
• 24 месяца
• 6 месяцев
• 9 - 12 мес
• 9 - 12 месяцев
• мин. 12 месяцев
• мин. 24 месяца
• мин. 24 месяцев

Температура обработки

• +18°C до +30°C
• +5°C до +35°C, оптимальная температура от +18°C до + 25°C
• +5°C до +40°C

Расход

• 1 мл / м^2
• 100 мл / м^2
• 120 мл / м^2
• 120 мл / м^2 нанесение крест-накрест
• 120 мл/м^2 нанесение крест-накрест
• 150 гр/м^2
• 150 мл / м^2 нанесение крест-накрест
• 150 мл/м^2 нанесение крест - накрест
• 160 мл / м^2
• 20-40 гр / м^2
• 20-40 гр / см^2
• 250 - 350 гр/м^2
• 4 - 13 м^2
• 50 - 100 гр/м^2
• 50 - 150 мл/м^2
• 80 -200 гр / см^2
• около 120 мл/м^2

Прочность

• высокая
• низкая
• очень высокая
• средняя

Консистенция

• Вязкая
• Жидкая
• Пастообразная
• Пастообразная, наполненная сталью

Основа

• 1K Полиуретан
• 1К Поликсилоксан (ацетат)
• 1К Полисилоксан (ацетат)
• 1К Полисилоксан (оксим)
• 1К Полиуретан
• 1К полиоксипропилен
• Li/Ca мыло MoS2/минеральное масло
• MS-полимер
• POP 1K Полиоксипропиленов
• Алкидные смолы
• Алкокси
• Алюминиевое комплексное мыло/полиальфаолефин
• Алюминий-комплексное соединение-россыпь
• Воск, содержит растворитель
• Каучук и растворитель
• Литиевое мыло/минеральное масло
• ММА (метилметакрилат)
• Медицинское белое масло
• Метил
• Минеральное масло
• Многофункциональное масло
• Однокомпонентный ацетат (полисилоксан)
• Особое кальциевое мыло/минеральное масло
• ПТФЭ (политетрафторэтилен)
• Полиуретан
• Полиуретан, растворитель
• Полихлоропрен (CR)
• Полихлорпрен (CR)
• Полиэфирная смола
• Природная смола
• РОР 1К полиоксипропиленов
• Силиконовая смола и растворитель
• Силиконовое масло
• Синтетическая смола и растворитель
• Синтетический каучук (неопрен)
• Сложный этиловый эфир
• Смесь синтетических масел
• Эпоксидная смола без наполнителя
• Эпоксидная смола наполненная алюминием
• Эпоксидная смола с керамическим наполнителем
• Эпоксидная смола с минеральным наполнением
• Эпоксидная смола с наполнением из бронзы
• Эпоксидная смола с наполнением из металла
• Эпоксидная смола с наполнением из стали
• Эпоксидная смола с наполнением из титана
• Эпоксидная смола со стальным наполнителем
• Эпоксидная смола, без наполнения
• Эпоксидная смола, керамический наполнитель
• Эпоксидная смола, наполненая алюминием
• Эпоксидная смола, наполненая минералами
• Эпоксидная смола, наполненная алюминием
• Эпоксидная смола, наполненная медью
• Эпоксидная смола, наполненная металлом
• Эпоксидная смола, наполненная минералами
• Эпоксидная смола, наполненная нержавеющей сталью
• Эпоксидная смола, наполненная сталью
• Эпоксидная смола, наполненная титаном
• Эпоксидная смола, наполнитель из пластика
• Этил
• Эфир эпоксидной смолы
• метилметакрилат (ММА)

Температура применения

• +5°C до +35°C, оптимальная температура от +18°C до + 25°C
• +5°C до +40°C
• до +50°C
• до +70°C

Усадка

• -1%
• -3%
• -6%
• 0,02%

Вид фасовки

• 0 Longterm
• 0,5л.
• 0,9кг
• 1000кг.
• 1000мл.
• 100г.
• 100мл.
• 10г.
• 10л.
• 10мл.
• 115г.
• 125мл.
• 12г.
• 150г.
• 150мл.
• 15г.
• 15мл.
• 17кг.
• 185г.
• 18кг.
• 18л.
• 1кг.
• 1л.
• 1см
• 2,5л.
• 200л.
• 200мл.
• 20г.
• 20л.
• 20мл.
• 210мл.
• 24мл.
• 250г.
• 250мл.
• 25кг.
• 25л.
• 25мл.
• 28г.
• 290мл.
• 2кг.
• 30г.
• 30л.
• 30мл.
• 310г.
• 310мл.
• 330г.
• 350г.
• 375мл.
• 38мл.
• 3г.
• 3кг.
• 3мл.
• 4 310мл.
• 400г.
• 400мл.
• 43100G 310мл.
• 45 500г.
• 450г.
• 500г
• 500г.
• 500мл.
• 50г.
• 50мл.
• 520мл.
• 56г.
• 57г.
• 5кг.
• 5л.
• 5мл.
• 600мл.
• 60г.
• 60мл.
• 690г.
• 750мл.
• 800г.
• 85г.
• 85мл.
• 90г.
• Dедро 5л.
• G 310мл.
• High-tech 400г.
• VM/VA 10г.
• Банка, 1кг.
• Ведро 17.7кг
• Ведро 19кг
• Ведро 22.6кг
• Ведро 22.8кг
• Ведро 3.5кг
• Ведро 3.6кг
• Ведро, 16кг.
• Канистра 200л.
• Картридж 159.6мл
• Картридж 305мл
• Картридж 375г
• Картридж 380г
• Картридж 390г
• Картридж 400г
• Коробка 20кг
• Коробка 22,6кг
• Коробка 22.6кг
• Коробка 250кг
• Коробка 500г
• Коробка 500кг
• Кристалл 310мл.
• Мешок 25кг
• Набор 36.2кг
• Набор 40кг
• Спрей 100мл.
• Туба, 100г.
• аэрозоль 400мл.
• аэрозоль 405мл.
• аэрозоль 520мл.
• банка 120г.
• банка 1кг.
• банка 1л.
• банка 250г.
• банка 450г.
• банка 500г.
• банка 750г.
• блистер 10г.
• блистер 15г.
• блистер 20г.
• блистер 5мл.
• бочка 140кг.
• бочка 177кг.
• бочка 180кг.
• бочка 190кг.
• бочка 200кг.
• бочка 200л.
• бочка 202кг.
• бочка 205кг.
• бочка 20кг.
• бочка 250кг.
• бочка 50кг.
• бутылка 1л.
• бутылка 340г.
• бутылка 500мл.
• ведро 10кг.
• ведро 15кг.
• ведро 16кг.
• ведро 17кг.
• ведро 18кг.
• ведро 18л.
• ведро 20кг.
• ведро 20л.
• ведро 23кг.
• ведро 25кг.
• ведро 25л.
• ведро 32кг.
• ведро 4,5л.
• ведро 4кг.
• ведро 50кг.
• ведро 5кг.
• ведро 5л.
• ведро 8кг.
• канистра 20л.
• канистра 25л.
• канистра 5л.
• картридж 170мл.
• картридж 212г.
• картридж 300мл.
• картридж 310мл.
• картридж 50г.
• тюбик 100г.
• тюбик 50г.
• тюбик 50мл.
• тюбик 60г.
• тюбик 90мл.
• флакон 200мл.
• флакон 50мл.

Термостойкость, °C

• +10 до +25
• +5 до +90
• -10 до +50
• -17 до +120
• -180 до +1200
• -180 до +260
• -185 до +400
• -20 до +1100
• -20 до +120
• -20 до +130
• -20 до +150
• -20 до +65
• -20 до +80
• -200 до +240
• -25 до +120
• -25 до +180
• -25 до +190
• -25 до +80
• -27 до +120
• -30 до +100
• -30 до +120
• -30 до +250
• -35 до +120
• -35 до +160
• -35 до +180
• -35 до +200 (кратковременно +260)
• -35 до +200 (кратковременно +280)
• -35 до +200 (кратковременно до +260)
• -35 до +90
• -40 до +1400
• -40 до +160
• -40 до +180
• -40 до +200
• -40 до +80 (кратковременно 1ч. +130)
• -40 до +80 кратковременно +100
• -40 до +90
• -40 до +90 (кратковременно 2ч. +120)
• -40 до +90 (кратковременно до 2ч. +130)
• -50 до +100
• -50 до +120 (кратковременно +150)
• -50 до +130 кратковременно +180
• -50 до +145
• -50 до +180
• -50 до +200 (кратковременно до +250)
• -50 до +210
• -50 до +240
• -50 до +250
• -50 до +280 (кратковременно +300)
• -50 до +280 (кратковременно до 2ч. +300)
• -50 до +300
• -50 до +400
• -50 до +500
• -50 до +80
• -50 до +800
• -55 до +100
• -55 до +125
• -60 до +150
• -60 до +175
• -60 до +180
• -60 до +200
• -60 до +230
• -60 до +280 (кратковременно 2 часа до +300)
• -60 до +280 (кратковременно до 2ч +300)
• -60 до +90
• 0 до +50
• 50 до +175
• до +200
• до +300
• около -50 до +300

Запах

• Без запаха
• Ванильный
• Запах керосина
• Запах растворителя
• Легкий запах растворителя
• Минерального масла
• Минеральное масло
• Почти без запаха
• Практически без запаха
• Растворителя
• Резкий
• Цитрусовый

Плотность

• 0,68 г / мл при 20°C
• 0,77 г / см3
• 0,78 г / см3
• 0,79 г / см^3
• 0,80 г / см^3
• 0,85 г / см^3
• 0,9 г / см^3
• 0,93 г / см^3
• 0,98 - 1,02 г / см^3
• 0,98 г / см^3
• 1,0 г / см^3
• 1,03 г / см3
• 1,03 г / см^3
• 1,04 г / см^3
• 1,06 г / см^3
• 1,07 г / см^3
• 1,1 г / см^3
• 1,14 г / см^3
• 1,15 г / см^3
• 1,17 г / см^3
• 1,2 г / см^3
• 1,28 - 1,06 г / см^3
• 1,28 г / см^3
• 1,30 - 1,35 г / см^3
• 1,37 г / см^3
• 1,4 г / см^3
• 1,40 г / см^3
• 1,44 г / см^3
• 1,50 г / см^3
• 1,6 г / см^3
• 1,62 г / см^3
• 1,80 г / см^3
• 1,9 г / см^3
• 2,0 г / см^3

Отпускная прочность (35%)

• 10 мин.
• 120 - 180 мин.
• 120 мин.
• 15 мин.
• 30 мин.
• 35 мин.
• 40 мин.
• 45 мин.
• 5 мин.
• 6 мин.
• 60 мин.

Среднее знач.прочности на сдвиг(7дней/+20°С) DIN 53283

• 2,4 Н/мм^2 (ПВХ отшлифованный)
• 3,9 Н/мм^2
• 4,1 Н/мм^2 (сталь после пескоструя)
• 4,2 Н/мм^2 (алюминий после пескоструя)
• 4,8 Н/мм^2
• 4,8 Н/мм^2 (медь после пескоструя)
• 5,1 Н/мм^2 (сталь после пескоструя)
• 6,2 Н/мм^2 (алюминий после пескоструя)
• 6,2 Н/мм^2 (бук отшлифованный)

Давление PIN 5328183

• 10 МПа
• 230
• 4 бар
• 65 N / мм^2
• 75 H / мм^2
• 75 N / мм^2
• 80 H / мм^2
• 80 N / мм^2
• 80 Н / мм^2

Диапазон рабочих температур

• +10°C до +25°C
• +10°C до +30°C
• +10°C до +35°C
• +10°C до +40°C
• +10°C до +50°C
• +18°C до +30°C
• +5 °C до +35 °C
• +5°C до +120°C
• +5°C до +25°C
• +5°C до +35°C
• +5°C до +40°C
• -15°C до +35°C
• -30 до +80
• -40°C до +120°C
• -50 до +80 (кратковременно +100)
• -50°C до +120°C (кратковременно +150)
• -50°C до +140°C
• -50°C до +90°C
• -55°C до +125°C
• -55°C до +140°C
• Усилитель адгезии
• до +650 °С
• комнатная са. +20°C
• от -200 до +430 °С
• от -30 до +110 °С (кратковременно до +130)
• от -30 до +80 °С
• от -40 до +150 °С
• от -40 до +150 °С
• от -40 до +180 °С
• от -40 до +200 °C
• от -40 до +200 °С (кратковременно до +230)
• от -50 до +120 °С
• от -50 до +150°C

Механическая нагрузка (50%)

• 1 ч.
• 2 ч.
• 24 ч.
• 240 мин.
• 3 ч.
• 4 ч.
• 8 мин.
• 8 ч.
• 9 мин.

Цвет после затвердевания

• Алюминий
• Белый
• Бетонно-серый
• Голубой
• Желтоватый, прозрачный
• Медь
• Светло-бежевый
• Серо-зеленый
• Серый
• Темно-серый
• Черный

Прочность по Шору

• 55
• 65
• 70
• 75
• 80

Удельное сопротивление, Ом/см

• 1,0 x 10^15
• 1,2 x 10^15
• 10^15
• 2,5 x 10^15
• 2,5х10^15 Ом/см
• 7 x 10^14
• 7 x 10^16

Время схватывания на твердом ПВХ

• 10 - 120 сек.
• 10 - 30 сек.
• 10 - 50 сек.
• 10 - 60 сек.
• 2 - 10 сек.
• 20 - 150 сек.
• 25 - 100 сек.
• 25 - 50 сек.
• 30 - 120 сек.
• 30 - 150 сек.
• 40 - 80 сек.
• 5 - 10 сек.
• 5 - 30 сек.
• 5 - 60 сек.

Время схватывания на NBR (бутадиен стирольный каучук)

• 10 - 60 сек.
• 10 - 90 сек.
• 2 - 10 сек.
• 2 - 15 сек.
• 20 - 30 сек.
• 20 - 40 сек.
• 25 - 60 сек.
• 3 - 15 сек.
• 3 - 20 сек.
• 5 - 10 сек.
• 5 - 30 сек.
• 5 сек.

Время схватывания на алюминии

• 2 - 10 сек.
• 20 - 50 сек.
• 30 - 60 сек.
• 30 - 70 сек.
• 40 - 50 сек.
• 40 - 80 сек.
• 50 - 70 сек.
• 60 - 90 сек.
• 70 - 90 сек.
• 90 - 120 сек.

Прочность на сдвиг алюминий (после пескоструя) DIN 53283

• 12 Н / мм^2
• 14 Н / мм^2
• 15 Н / мм^2
• 16 Н / мм^2
• 18 Н / мм^2
• 19 Н / мм^2

Толщина клеевого шва макс.

• 0,1 - 2,0 мм
• 0,1 - 5,0 мм
• 0,1 мм
• 0,10 мм
• 0,15 мм
• 0,2 мм
• 0,25 - 1,0 мм
• 0,8 мм
• 1,00 мм
• 10 мм
• 2 мм
• 25 мм
• 4 мм
• 5 мм

Прочность на сдвиг сталь (после пескоструя) DIN 53283

• 18 Н / мм^2
• 19 Н / мм^2
• 20 Н / мм^2
• 21 Н / мм^2
• 22 Н / мм^2
• 24 Н / мм^2
• 25 Н / мм^2

Предел прочности для адгезива (DIN 53504) H/мм^2

• 1,3 Н / мм^2
• 1,7
• 1,8 Н / мм^2
• 1,9
• 2 Н / мм^2
• 2,0
• 3,0
• 3,3

Прочность на разрыв (DIN 53515/ASTM D624)

• 10 Н/мм^2
• 11%
• 17 Н/мм^2
• 2,0 Н/мм^2
• 20 Н/мм^2
• 3,6 Н / мм^2
• 300%
• 4 Н / мм^2
• 4,0 Н/мм^2
• 6 Н / мм^2
• 650%
• 9 Н/мм^2

Вязкость

• 1.000.000 мПа∙с
• 1.300 мПа∙с
• 1.500 мПа∙с
• 1.700.000 мПа∙с
• 10.000 мПа∙с
• 120.000 mPa-s
• 170.000 - 200.000 мПа∙с
• 2.300 - 2.700 мПа*с
• 20.000 мПа∙с
• 200.000 мПа∙с
• 25.000 мПа∙с
• 300.000 mPa-s
• 32.000 mPa-s
• 40.000 - 60.000 мПа*с
• 45.000 мПа∙с
• 5.000 - 8.000 мПа*с
• 5.000/500 мПа∙с (смола/отвердитель)
• 550.000 мПа∙с
• 560.000 мПа∙с
• 6.000 мПа∙с
• 600.000 мПа∙с
• 650.000 мПа∙с
• 670.000 мПа∙с
• 7.500 mPa-s
• 8.500 mPa-s
• 800.000 мПа∙с
• Высокая
• Низкая
• Пастообразный
• Средняя
• Супер сильная
• около 70s 4мм/для размазки
• прим. 2.400 мПа*с

Условия полимеризации

• +5 до +35°C относительная влажность 30% - 95%
• +5 до +40°C относительная влажность 30% - 95%
• +5 до +40°C, 40%-70% отн. влажности воздуха
• +5°C - +40°C, 30% - 95% отн. влажн. воздуха

Прочность на сдвиг с отрывом (DIN 53283/ASTM D1002)

• 0,8 Н/мм^2
• 1,3 Н/мм^2
• 1,6 Н/мм^2
• 1,8 Н/мм^2
• 11,0 Н/мм^2
• 19,0 Н/мм^2
• 2,1 Н/мм^2

Окраска

• «сырое на сыром» в течении 3 часов
• «сырое на сыром» или после полной полимеризации
• После полного отверждения

Время образования пленки

• 10 мин.
• 12 мин.
• 15 мин.
• 25 мин.
• 45 мин.
• 7 мин.

Удлинение до разрыва DIN EN ISO 868

• 0,14%
• 0,7%
• 300%
• 310%
• 370%
• 450%
• 500%
• 6%
• 600%
• 650%
• 800%

Твердость по Шору A (DIN 53505/ASTM D2240) ±5

• 20
• 23
• 25
• 30
• 35
• 35 - 30
• 37
• 40
• 42
• 45
• 50

Время схватывания при комнатной температуре

• 10 - 20 мин.
• 15 - 30 мин.
• 2 - 5 мин.
• 20 - 40 мин.
• около 4 ч.

Полная полимеризация при комнатной температуре

• 2 - 4 ч.
• 24 ч.
• 3 - 6 ч.
• 5 - 10 ч.
• около 24 ч.

Сечение резьбового соединения

• M 80 R3"
• M12
• M20 R 3/4''
• M20'
• M25
• M36 R1/2''
• M5 капилярный
• M56 R2''
• M80 R3''
• М36
• до M12
• до M20 R 3/4''
• до M36
• до M56 R2''
• до M80 3''
• до M80 R3''
• до М56 R2''

Рабочая пенетрация (DIN ISO 2137)

• 265-295 1/10 мм
• 280+15 1/10 мм
• 285-315 1/10 мм
• 310 - 340 1/10 мм
• 310-340 1/10 мм

Коэффициент трения общий

• 0,12
• 0,13
• 0,14
• 12

ЧМТ-тест (DIN 51350) нагрузка сваривания

• 1800 Н
• 2400 Н
• 3200 N
• 3200 Н
• 3400 Н
• 3600 Н
• 3800 Н
• 4200 N

Температура каплепадения (IP 396)

• +180°C
• 100°C
• 170°C
• 190°C
• 200°C
• 210°C

Устойчивость к соляному туману (DIN 50017)

• 170 ч
• 200 ч
• 200 ч.
• 2000 ч
• 240 ч
• 400 ч
• 450 ч.
• 550 ч

Теплопроводимость (ASTM D 257)

• 0,2 W/mK
• 0,3 W/m-k
• 0,3 W/mK
• 0,3 Вт/м
• 0,5 W/mK
• 0,7 W/m-k

ЧМТ-тест (DIN 51350) показатель износа (1мин/1000N)

• 0,5 мм
• 0,6 мм
• 0,7 мм
• 0,8 мм
• 2,0 мм

ЧМТ-тест (DIN 51350) критическая нагрузка

• 1700 Н
• 2200 Н
• 3000 Н
• 3200 Н
• 3400 Н
• 3600 Н
• 4400 N

Удельный вес

• 0,8 - 0,9 г/см^3
• 0,9 - 1,0 г/см^3
• 0,90 - 1,0 г/см^3
• 1,0 - 1,2 г/см^3
• 1,1 - 1,3 г/см^3
• 1,25 г/см^3
• 1,3 - 1,4 г/см^3
• 1,96 г/см^3

Связующий агент

• Акриловая смола
• Алкидно-стирольная смола
• Природная смола
• модифицированная алкидно-стирольная смола
• углеводородная смола

Толщина покрытия, мк

• 10 - 15
• 10 - 20
• 20 - 30
• 20 - 40
• 25 - 35
• 30
• 30 - 50
• 50
• 60 - 80

Чистота пигмента

• 90% оксида железа
• около 98,5%
• около 99,5% Al
• около 99,5% Al и 94,0% Zn
• около 99,9%
• около 99,9% Al и 99,5% Zn
• около 99,9% Al и 99,9% Zn
• около 99,9% Ms

Пигмент

• Пигмент латуни
• Пигмент меди
• Пигмент сплава нержавеющей стали
• Пластинчатый гематит
• пигменты алюминия
• хлопьевидные (чешуйчатые) пигменты алюминия
• хлопьевидные (чешуйчатые) пигменты цинка и алюминия
• цинка (D50 4 µm)
• цинка и алюминия (приблизительно ал. 99,5% и цинка 99,9 %)

Содержание металла в сухой пленке

• около 15%
• около 23%
• около 43%
• около 45%
• около 50%
• около 51%
• около 52%
• около 58%
• около 58,5%
• около 60,5%
• около 70%

Рабочая температура

• +10°C до +30°C
• +10°С до +30°С
• +10°С до +35°С
• +10°С до +40°С
• +15°C до +35°C
• +15°С до +35°С
• +20°С до +25°С
• +5°С до +35°С
• +5°С до +40°С

Средняя прочность после 7 дней по DIN 53281-83 - ПВХ-твердый шероховатый

• 11 N/мм^2
• 12 N/мм^2
• 13 N/мм^2
• 14 N/мм^2
• 14,1 N/мм^2
• 7 N/мм^2

Средняя прочность после 7 дней по DIN 53281-83 - Сталь (после пескоструя)

• 17 N/мм^2
• 17,2 N/мм^2
• 19 N/мм^2
• 20 N/мм^2
• 21 N/мм^2
• 23 N/мм^2
• 25 N/мм^2

Средняя прочность после 7 дней по DIN 53281-83 - Алюминий (после пескоструя)

• 13 N/мм^2
• 15,7 N/мм^2
• 16 N/мм^2
• 18 N/мм^2
• 19 N/мм^2
• 25 N/мм^2
• 26 N/мм^2

Отпускная прочность при комнатной температуре

• 10 - 20 мин.
• 120 - 240 мин.
• 15 - 30 мин.
• 2 - 5 мин.
• 20 - 40 мин.
• 24 ч.
• 25 - 50 мин.
• 40 - 60 мин.
• 5 - 20 мин.
• 5 мин.
• 60 - 90 мин.
• прим. 5 мин.

Конечная прочность при комнатной температуре

• 1 - 3 ч.
• 12 - 24 ч.
• 12 ч.
• 2 - 4 ч.
• 24 - 72 ч.
• 3 - 6 ч.
• 3 ч.
• 4 - 8 ч.
• 5 - 10 ч.
• 6 - 12 ч.
• 72 ч.

Начальная прочность

• 10 - 20 мин.
• 12 ч
• 12 ч.
• 15 - 30 мин.
• 16 ч
• 2 - 6 мин.
• 2 ч. (50% твердость при +20°C)
• 20 мин.
• 24 ч
• 3 ч
• 4 ч
• 5 - 15 мин.
• 5 мин.

Полная прочность

• 1 - 3 ч.
• 2 - 4 ч.
• 24 ч
• 3 - 6 ч.
• 3 ч. (100% твердость при +20°C)
• 36 ч
• 48 ч.
• 5 - 10 ч.
• 6 - 12 ч.
• 6 ч
• 96 ч
• прим. 24 часа

Состояние

• Жидкая
• Жидкий
• Жидкий, ударопрочный
• Жидкое, ударопрочное
• Пастообразный
• Полужидкая
• Полужидкий
• Шпатлевка быстрозастывающая
• Шпатлевка износостойкая
• Шпатлевка, высокая износоустойчивость
• Шпатлевка, твердеет под водой

Прочность на отрыв

• 2,4 Н/мм^2
• 3 Н/мм^2

Среднее значение прочности на сжатие (+ 25 °С) в соотв. с DIN 53281-83, Мра

• 2
• 43
• 51
• 60
• 68
• 70
• 71
• 80
• 95
• 100
• 105
• 110
• 115
• 140

Среднее значение прочности на растяжение в соотв. с DIN 53281-83, Mpa

• 24
• 35
• 40
• 50
• 52
• 90

Среднее значение прочности на разрыв (+ 25 °С) в соотв. с DIN 53281-83, Мра

• 14
• 21
• 22
• 23
• 25
• 26
• 27
• 29
• 30
• 35

Объемная усадка при отверждении

• 0,01%
• 0,015%
• 0,02%
• 0,025%
• 0,03%
• 0,06%
• 0,2%

Устойчивость формы до

• +120°C
• +150°C
• +50°C
• +55°C
• +80°C
• 130°C
• 40°C
• 50°C
• 65°C

Модуль Юнга (+25°C) DIN EN ISO 527

• 1.400 МПа
• 1.500 - 2.000 МПа
• 17.000 - 18.000 МПа
• 2.000 - 2.500 МПа
• 2.500 - 3.000 МПа
• 2.500 - 4.000 МПа
• 3.500 - 5.000 МПа
• 4.500 - 5.000 МПа
• 5.000 - 5.500 МПа
• 5.800 - 6.000 МПа
• 7.000 - 8.000 МПа
• 9.500 - 10.000 МПа
• прим. 8.900 МПа

Пропорция смешивания (смола/отвердитель)

• 100:07
• 100:100
• 100:14
• 100:15
• 100:180
• 100:20
• 100:25
• 100:30
• 100:33
• 100:50
• 100:80
• 100:83
• 1:1

Макс. толщина слоя за один рабочий процесс

• 10 мм
• 12 мм
• 15 мм
• 20 мм
• 60 мм

Классификация консистенции (DIN 51818)

• NLGI-Class 2-3
• NLGI-класс 1
• NLGI-класс 1-2
• NLGI-класс 2
• NLGl-класс 2

Сокращенное название

• KF 2 K-20
• KLF 2K-30
• KPHC 1P-40
• KPL 1-2 E-25
• KPL 2R - 20

Кинематическая вязкость при +40°С

• 100 кв.мм/с
• 185 кв.мм/с
• 230 кв.мм/с
• 400 кв.мм/с

Кинематическая вязкость при +100°С

• 14 кв.мм/с
• 16 кв.мм/с
• 40 кв.мм/с
• 9 кв.мм/с

Сред. модуль упругости (+20°C)

• 1.300 - 1.700 Н/мм^2
• 1.400 - 1.700 Н/мм^2
• 400 - 700 Н/мм^2
• 450 - 550 Н/мм^2
• 650 - 750 Н/мм^2

Прочноcть на растяжение средн. DIN 1465: на ПММА (акрил)

• 12,0 Н/мм^2
• 18,0 Н/мм^2
• 23,0 Н/мм^2
• 3,0 Н/мм^2
• 4,0 Н/мм^2
• 6,0 Н/мм^2
• 9,0 Н/мм^2

Прочноcть на растяжение средн. DIN 1465: на нержавеющей стали

• 15,0 Н/мм^2
• 17,0 Н/мм^2
• 18,0 Н/мм^2
• 22,0 Н/мм^2
• 4,0 Н/мм^2

Прочноcть на растяжение средн. DIN 1465: на алюминии

• 13,0 Н/мм^2
• 14,0 Н/мм^2
• 18,0 Н/мм^2
• 20,0 Н/мм^2
• 21,0 Н/мм^2
• 24,0 Н/мм^2
• 5,0 Н/мм^2

Прочноcть на растяжение средн. DIN 1465: на стеклопластике / стекловолокне

• 17,0 Н/мм^2
• 19,0 Н/мм^2
• 21,0 Н/мм^2
• 7,0 Н/мм^2
• 8,0 Н/мм^2
• 9,0 Н/мм^2

Время схватывания (35% / 20°C) после

• 10 мин.
• 25 мин.
• 40 мин.
• 5 мин.
• 60 мин.
• 8 мин.

Прочноcть на растяжение средн. DIN 1465: на твердом ПВХ

• 11,0 Н/мм^2
• 12,0 Н/мм^2
• 17,0 Н/мм^2
• 2,2 Н/мм^2
• 2,8 Н/мм^2
• 21,0 Н/мм^2
• 4,0 Н/мм^2

Цвет продукции

• Алюминий шелковисто-глянцевый
• Антрацит
• Беcцветный
• Бежевый
• Бежевый, не прозрачный, цвет активатора - бежевый прозрачный
• Беловатый
• Белый
• Белый прозрачный
• Бесцветный мутный
• Бесцветный, не окрашивает
• Бесцветный, прозрачный
• Бронзовый
• Голубой
• Желто-бежевый
• Желто-коричневый
• Желтовато - белый
• Желтовато-зеленый
• Желтовато-прозрачный
• Желтоватый прозрачный
• Желтоватый прозрачный, цвет активатора бесцветный прозрачный
• Желтоватый, непрозрачный
• Желтоватый, прозрачный
• Желтый
• Желтый, прозрачный
• Зеленый
• Коричневатый
• Коричневый
• Красный
• Кремово-белый
• Кремово-белый, молочный
• Кремовый
• Матовый алюминий-металлик
• Медный
• Молочный
• Оранжевый
• От белого до светло-серого
• От светло-желтого до темно-коричневого
• Полупрозрачный
• Почти бесцветный, прозрачный как стекло
• Почти бесцветный, просвечивающий
• Прозрачно-желтый
• Прозрачно-зеленый
• Прозрачно-коричневый
• Прозрачный
• Прозрачный матовый
• Прозрачный со слабым оттенком
• Пурпурный
• Светло-бежевый
• Светло-желтый
• Светло-зеленый
• Светло-коричневый
• Светло-соломенный
• Светлый, прозрачный
• Серебристый
• Серо-черный
• Серый
• Синий
• Синий (флуоресцентный)
• Слоновая кость
• Стандартный
• Темно-коричневый
• Темно-серый
• Фиолетовый
• Черный
• Черный / прозрачный
• Янтарный
• Янтарный, прозрачный

Индекс вязкости базового масла

• 100
• 103
• 110
• 119
• 121
• 122
• 123
• 127
• 128
• 129
• 130
• 131
• 136
• 138
• 140
• 142
• 145
• 147

Температура застывания. Ед. изм - °С

• -12...+201
• -180...+1200
• -62
• -59
• -51
• -48
• -43
• -42
• -40
• -39
• -37
• -36
• -35
• -30
• -23
• -15
• -54...+149

Класс по ISO

• VG 100
• VG 150
• VG 220
• VG 32
• VG 320
• VG 460
• VG 68
• VG 680

Плотность при 15 °С, г/см

• 0,83
• 0,84
• 0,845 inch
• 0,85
• 0,851
• 0,855
• 0,858
• 0,859
• 0,94
• 0,97
• 0,98

Кислотное число, мг KOH на 1 г

• 0,14
• 0,2
• 0,21
• 0,25
• 0,4
• 0,5
• 0,55
• 0,89
• 0,94
• 1

Степень коррозии на медной пластине

• 1
• 1a
• 1b
• 1а

Условия отверждения (выдержка/температура). Ед. изм - мин/°С

• 10/170 (5/200, 720/20)
• 120/20
• 120/23
• 20/200
• 30/200
• 30/220
• 40/23 (10/150, 5/90)
• 60/120
• 90/20

Критическая нагрузка (метод Almen-Weiland), Н

• 16000
• >20000

Показатель износа (испытание на четырехшариковой машине трения, 1450 об/мин/400 Н/1 ч). Ед. изм - мм

• 0,08
• 0,55
• 0,6
• 0,69
• 0,72
• 0,8
• 0,85
• 0,9

Стойкость к окислению. Ед. изм - кПа

• 10
• 2,5
• 20
• 50
• 80
• 250
• 80,0

Выделение масла (168 ч, 40 °C), %

• 0,7
• 1,4
• 1,6
• 2,8
• 3,8
• 4
• 4,0
• 4,3

Критическая нагрузка (метод Falex) для поверхности без предварительной обработки / после фосфатирования / после пескоструйной обработки, кH

• -/11,1/-
• -/11,1/8,7
• -/11,3/7,9
• 12,5/-/-
• 4,5/12,5/6,8

Защита от коррозии (испытание в соляном тумане), ч

• 18
• 120
• 200 (цинковое фосфатирование, нанесение распылением покрытия толщиной 15 мкм), 100 (цинковое фосфатирование, нанесение погружением с вращением покрыти
• 240
• 250 (фосфатирование, нанесение распылением на стальную поверхность покрытия толщиной 15 мкм)
• 8
• 500
• 510

Показатель износа (испытание на четырехшариковой машине трения, 1200 об/мин/392 Н/75 °C/1 ч). Ед. изм - мм

• 0,4
• 0,40 [КВ/мм]
• 0,5
• 0,50
• 0,64
• 0,71
• 0,77
• 0,8
• 1,1
• 1,3

Нагрузка сваривания (испытание на четырехшариковой машине трения, 1500 об/мин/60 с), Н

• 14000-24000
• 3140
• 3330
• 3730
• 4900
• 5500

Коэффициент трения (трение стального шарика диаметром 12,7 мм о пластиковую поверхность при нагрузке 6,3 Н и скорости скольжения 10 мм/с в течение 24

• 0,014
• 0,03
• 0,04
• 0,05

Верхний предел рабочих температур твердых смазочных материалов, входящих в состав продукта. Ед. изм - °С

• +450 (при ограниченном доступе воздуха +630)
• 250
• 350
• 450
• 650
• 1100
• 1150
• 1200
• 1500

Выделение масла (24 ч, 100 °C), %

• 1
• 2,4
• 2,5
• 3
• 3,9
• 4
• 4,7
• 5

Потери на испарение (22 ч, 100 °C). Ед. изм - %

• 0,2
• 0,3
• 0,4
• 0,7
• 3

Коэффициент трения для посадки с натягом

• 0,05 (без вибрации)
• 0,06
• 0,07
• 0,075
• 0,08 (без изменения)
• 0,09
• 0,09 (без вибрации)
• 0,10 (без вибрации)
• 0,10 (без изменения)
• 0,12
• 0,14

Давление истечения при -20 °С, бар

• 0,2
• 0,21
• 0,28
• 0,38
• 0,74
• 1,35

Коэффициент трения в болтовом соединении (М12, материал 8.8) для головки болта/для резьбы

• 0,06/0,1
• 0,06/0,12
• 0,08/0,13
• 0,08/0,16
• 0,09/0,14
• 0,1/0,17

Базовое масло

• Белое медицинское
• Медицинское
• Метилсиликоновое
• Минеральное
• Перфторполиэфирное (ПФПЭ)
• Полиалкиленгликоль
• Полиальфаолефин
• Полиальфаолефин (ПАО)
• Полиальфаолефин / Эфир
• Полиальфаолефин/Минеральное
• Растительного происхождения
• Силиконовое
• Синтетическое
• Синтетическое (ПАО)
• Смесь эфиров
• Фторсиликоновое
• Эстеровые масла

Момент сопротивления вращению подшипника качения при пониженной температуре -20 °С при запуске / через 20 мин после запуска / в рабочем режиме. Ед. и

• 0,039/0,015/-
• 0,041/-/0,018
• 0,053/-/0,053
• 0,106/-/0,050
• 0,124/0,063/-
• 0,151/0,059/-
• 0,207/0,130/-
• 0,224/0,059/-
• 0,54/-/0,28
• 0,593/0,068/-
• 0,88/0,115/-

Нагрузка сваривания (испытание на четырехшариковой машине трения, 1500 об/мин/60 с). Ед. изм - Н

• 5200
• 5500

Срок годности при хранении. Ед. изм - лет

• 0,75
• 1
• 3
• 5

Критическая нагрузка (метод Falex) для поверхности без предварительной обработки / после фосфатирования / после пескоструйной обработки. Ед. изм - кH

• -/5,5/-
• -/8,9…11,1/12,2

Кислотное число. Ед. изм - мг KOH на 1 г

• 0,14
• 0,4

Защита от коррозии (испытание в соляном тумане). Ед. изм - ч

• 120 (цинковое фосфатирование, нанесение распылением на стальную поверхность покрытия толщиной 10 мкм)
• 8
• 510

Емкость

• Аэрозоль
• Банка
• Бочка
• Бутылка
• Ведро
• Картридж
• Тюбик

Пенетрация перемешанной смазки (60 циклов)

• 2
• 2...3
• 2000 мм2/c
• 260-310 мм/10
• 265-295 мм/10
• 280-320 мм/10
• 280-340 мм/10
• 290-320 мм/10
• 348 мм/10
• 352 мм/10

Температура каплепадения

• 195 °C
• 210 °С
• 229 °С
• 234°C
• >220 °С
• >250 °C
• >270 °C
• ≥180 °C

Плотность при 20 °С

• 0,84 г/см3
• 0,9 г/см3
• 1,11 г/см3
• 1,2 г/см3
• 1,28 г/см3
• 1,33 г/см3

Кинематическая вязкость базового масла при 40 °С

• 100 мм2/c
• 107 мм2/c
• 11,8 мм2/c
• 125 мм2/c
• 23 мм2/c
• 410 мм2/c
• 683 мм2/c
• 85 мм2/c
• от -40 до +120 °С

Нагрузка сваривания (испытание на четырехшариковой машине трения, 1450 об/мин/10 с)

• 1400 Н
• 1600 Н
• 2900 Н
• 3000 H

Выделение масла (24 ч, 100 °C)

• 12 %
• 1a
• 3,1%
• 4 %
• 6 %

Твердость по Шору А

• 25
• 26
• 30
• 32
• 33
• 35
• 37
• 40
• 43
• 45
• 45,6
• 47
• 60

Диэлектрическая постоянная при 100 Гц

• 2,8
• 2,83
• 3,3
• 3,7
• 7,11

Диэлектрическая постоянная при 100 кГц

• 2,8
• 2,83
• 3,21
• 3,7
• 7,11

Коэффициент рассеяния при 100 Гц

• 0,0005
• 0,0015
• 0,0022
• 0,007
• 0,0087

Пенетрация перемешанной смазки (60 циклов),мм/10

• 220 - 250
• 220-250
• 260
• 265 - 295
• 265-295
• 280
• 280 - 310
• 280-310
• 285-315
• 290 - 320
• 310 - 340
• 310-340
• 320

Температура каплепадения,°C

• 226
• >180
• >190
• >220
• >250
• >300
• нет
• ≥ 240

Плотность при 25 °С,г/см3

• 0,82
• 0,84
• 0,87
• 0,91
• 0,969
• 0,97
• 1,03 - 1,14
• 1,03 - 1,15
• 1,03 – 1,09
• 1,03 – 1,11
• 1,03 – 1,15
• 1,05 – 1,15
• 1,07
• 1,14
• 1,815

Выделение масла (168 ч, 40 °C),%

• 0,06
• 2,1
• 2,6
• 2,7
• 2,9
• 3,2
• менее 2,5%

Нагрузка сваривания (испытание на четырехшариковой машине трения, 1450 об/мин/10 с),,Н

• 1200
• 1500
• 2200
• 2400
• 2800
• 4800
• > 3600
• >1800
• ≥ 2200

Время до образования первичной пленки,мин

• 7
• 15
• 20-30
• 5
• 10
• 12
• 30
• 50

Время сушки до потери липкости (при температуре 23°С и относительной влажности 50%),мин

• 14
• 17
• 20
• 28
• 46
• 63,8

Предел прочности на разрыв,МПа

• 1,56
• 1,7
• 1,9
• 2,3
• 2,41
• 2,5
• 2,69
• 3,6
• 4,83
• 5,96
• ≥2,0

Относительное удлинение при разрыве,%

• 195
• 340
• 350
• 540
• 600
• 626
• 640
• 680
• 700
• 760
• 1000
• ≥400

Скорость экструзии (через насадку сечением 3,18 мм под давлением 0,62 МПа),г/мин

• 145
• 157
• 185
• 210
• 270
• 321
• 350
• 390
• 78,6

Удельный вес,г/мл

• 0,85
• 1,04
• 1,05
• 1,06
• 1,07
• 1,1
• 1,12
• 1,33
• 1,37
• 1,4
• 1,44
• 1,5

Модуль упругости,МПа

• 0,24
• 0,35
• 0,37
• 0,43
• 0,48
• 0,54
• 1,06
• 1,54

Срок годности,дней

• 330
• 360
• 450
• 540
• 720
• 900
• 1440

Плотность при 20 °С,г/см3

• 0,87
• 0,95
• 1,16
• 1,2

Объёмное удельное сопротивление,Ом*см

• 1,5*1015
• 4,4*1014
• 5,1*1013
• 6,1*1014
• 7,7*1014

Соответствие стандарту DIN 51502

• KP 2 K‐30
• KP 2 P30
• KPF 2 K30

Кинематическая вязкость базового масла при 100 °С,мм2/c

• 8
• 30
• 40
• 45
• 1200
• ~ 18,5

Температура застывания,°С

• -65
• -55
• -50
• -45
• -40
• -18
• -15
• 0

Нагрузка сваривания (испытание на четырехшариковой машине трения),Н

• 4000
• ≥ 2000
• ≥ 3000
• ≥ 3600

Момент отвинчивания через 24 ч (для стали М10),Н*м

• 0,5 – 3
• 0,5 – 7
• 25 – 35
• ≥ 30
• ≥15
• ≥20
• ≥25
• ≥30

Динамическая вязкость,мПа*с

• 100 – 600
• 1000-2500
• 1500 - 5000
• 5-15
• 500 – 1500
• 600 – 1500

Тип лубрикатора

• Биоразлагаемая смазка
• Биоразлагаемое цепное масло
• Высокотемпературная смазка
• Высокотемпературное цепное масло
• Жидкая смазка
• Комплект с головой
• Масло с пищевым допуском
• Машинное масло
• Очень мягкая с допуском NSF‑H1
• Смазка с пищевым допуском
• Сменный смазочный модуль
• Универсальная смазка