Рабочая пенетрация (DIN ISO 2137)

• 265-295 1/10 мм
• 280+15 1/10 мм
• 285-315 1/10 мм
• 310 - 340 1/10 мм
• 310 до 340 1/10 мм
• 310-340 1/10 мм

Пригоден для нанесения с помощью: WSD 400

• ++
• ++ баллон для распыления с сжатым воздухом
• --

Пригоден для нанесения с помощью: WSP 1500

• ++
• ++ ручной помповый распылитель
• --

Устойчивость к влаге (DIN 51807)

• 0 - 40
• 0 - 90
• 1 - 90

Устойчивость к соляному туману (DIN 50017)

• 170 ч
• 200 ч
• 200 ч.
• 240 ч
• 400 ч
• 450 ч.
• 550 ч

Цвет продукции

• RAL
• Аква
• Алюминий
• Алюминий шелковисто-глянцевый
• Антрацид
• Антрацит
• Бежевый
• Белый
• Белый прозрачный
• Бесцветный мутный
• Бетон
• Бронзовый
• Голубой
• Дерево
• Желтовато - белый
• Желтоватый прозрачный
• Желтый
• Красный
• Медь
• Молочный
• Нержавеющая сталь
• Пластик
• Прозрачный
• Прозрачный со слабым оттенком
• Серый
• Синий
• Сталь
• Темно-коричневый
• Темно-серый
• Титан
• Черный
• Яркий

Срок годности

• 12 месяцев
• 18 месяцев
• 24 месяца
• мин. 12 месяцев
• мин. 24 месяца

Полная прочность

• 2 - 4 ч.
• 24 ч
• 3 ч. (100% твердость при +20°C)
• 36 ч
• 48 ч.
• 51
• 6 ч
• 96 ч

Макс. толщина слоя за один рабочий процесс

• 10 мм
• 12 мм
• 15 мм
• 20 мм
• 60 мм

Запах

• Без запаха
• Ванильный
• Запах керосина
• Запах растворителя
• Легкий запах растворителя
• Минеральное масло
• Нейтральный
• Почти без запаха
• Практически без запаха
• Растворителя
• Цитрусовый

Содержание серы (DIN 51400), %

• 0,1
• 1

Основа

• Li/Ca мыло MoS2/минеральное масло
• Li/Ca-мыло/MoS2/минеральное масло
• Алкидные смолы
• Алюминиевое комплексное мыло/полиальфаолефин
• Алюминий-комплексное соединение-россыпь
• Воск, содержит растворитель
• Литиевое мыло/минеральное масло
• Медицинское белое масло
• Минеральное масло
• Многофункциональное масло
• Особое кальциевое мыло/минеральное масло
• ПТФЭ (политетрафторэтилен)
• Полиуретан
• Серый
• Силиконовое масло
• Синтетический каучук (неопрен)
• Смесь синтетических масел
• Эпоксидная смола без наполнителя
• Эпоксидная смола наполненная алюминием
• Эпоксидная смола с керамическим наполнителем
• Эпоксидная смола с минеральным наполнением
• Эпоксидная смола с наполнением из алюминия
• Эпоксидная смола с наполнением из бронзы
• Эпоксидная смола с наполнением из металла
• Эпоксидная смола с наполнением из стали
• Эпоксидная смола с наполнением из титана
• Эпоксидная смола со стальным наполнителем
• Эпоксидная смола, без наполнения
• Эпоксидная смола, керамический наполнитель
• Эпоксидная смола, наполненая алюминием
• Эпоксидная смола, наполненая минералами
• Эпоксидная смола, наполненная алюминием
• Эпоксидная смола, наполненная медью
• Эпоксидная смола, наполненная металлом
• Эпоксидная смола, наполненная минералами
• Эпоксидная смола, наполненная нержавеющей сталью
• Эпоксидная смола, наполненная сталью
• Эпоксидная смола, наполненная титаном
• Эпоксидная смола, наполнитель из пластика
• Эфир эпоксидной смолы

Термостойкость, °C

• +5 до +90
• -10 до +150
• -10 до +50
• -180 до +1200
• -180 до +260
• -185 до +400
• -20 до +1100
• -20 до +120
• -20 до +130
• -20 до +150
• -20 до +210
• -20 до +65
• -20 до +80
• -25 до +120
• -25 до +180
• -25 до +190
• -30 до +120
• -35 до +120
• -35 до +160
• -35 до +180
• -35 до +200 (кратковременно +260)
• -35 до +200 (кратковременно +280)
• -35 до +200 (кратковременно до +260)
• -35 до +90
• -40 до +1400
• -40 до +160
• -40 до +200
• -50 до +100
• -50 до +120 (кратковременно +150)
• -50 до +145
• -50 до +200 (кратковременно до +250)
• -50 до +210
• -50 до +240
• -50 до +250
• -50 до +280 (кратковременно +300)
• -50 до +300
• -50 до +400
• -50 до +500
• -50 до +80
• -50 до +800
• -60 до +150
• -60 до +90
• 0 до +50
• до +200
• до +300

Коэффициент трения резьба

• 0,11
• 0,13
• 0,14

Начальная прочность

• 12 ч
• 12 ч.
• 16 ч
• 2 ч. (50% твердость при +20°C)
• 20 мин.
• 24 ч
• 3 ч
• 4 ч

ЧМТ-тест (DIN 51350) показатель износа (1мин/1000N)

• 0,5 мм
• 0,6 мм
• 0,7 мм
• 0,8 мм
• 2,0 мм

Испытание на коррозионную стойкость (EMKOR DIN 51802)

• 0/0
• 1/1

Финальная прочность (100%)

• 24 ч.
• 36 ч.
• 72 ч. (24ч. при +65°C)

Температура затвердевания

• +10°C до +40°C
• +6°C до +40°C
• +6°C до +65°C

Состояние

• Жидкая
• Жидкий
• Жидкий, ударопрочный
• Жидкое, ударопрочное
• Пастообразный
• Полужидкая
• Полужидкий
• Шпатлевка быстрозастывающая
• Шпатлевка износостойкая
• Шпатлевка, высокая износоустойчивость
• Шпатлевка, твердеет под водой

Объемная усадка при отверждении

• 0,01%
• 0,015%
• 0,02%
• 0,025%
• 0,03%
• 0,06%
• 0,2%

Удельное сопротивление, Ом/см

• 1,0 x 10^15
• 1,2 x 10^15

Плотность при +20°C

• 0,71 г / см^3
• 0,90 г / см^3
• 0,92 г / см^3
• 0,93 г / см^3
• 0,94 г / см^3
• 1,1 г / см^3
• 1,16 г / см^3
• 1,42 г / см^3
• 80 г / см^3

Коэффициент трения верхней внутренней поверхности

• 0,13
• 0,14
• 0,15

SRV-аппарат показатель трения

• 0,10 до 0,13
• 0,11 - 0,13
• 0,13

Коэффициент трения общий

• 0,12
• 0,13
• 0,14
• 0,16
• 12

ЧМТ-тест (DIN 51350) нагрузка сваривания

• 1800 Н
• 2400 Н
• 3200 N
• 3200 Н
• 3400 Н
• 3600 Н
• 3800 Н
• 4200 N

Теплопроводимость (ASTM D 257)

• 0,3 W/m-k
• 0,5 W/mK
• 0,7 W/m-k
• 0,7 W/mK
• н/д

ЧМТ-тест (DIN 51350) критическая нагрузка

• 1700 Н
• 2200 Н
• 3000 Н
• 3200 Н
• 3400 Н
• 3600 Н
• 4400 N

Электрическая прочность (IEC 60.243)

• 0,40 kV/мм
• 0,47 kV/мм
• 14 kV/мм

Механическая нагрузка (50%)

• 1 ч.
• 2 ч.
• 3 ч.
• 8 ч.

Жизнеспособность при +20 °С

• 120 мин.
• 15 мин.
• 20 мин.
• 25 мин.
• 3 мин.
• 3-4 мин.
• 30 мин.
• 4 мин.
• 40 мин.
• 45 мин.
• 6 мин.
• 60 мин.
• 70 мин.

Классификация консистенции (DIN 51818)

• NLGI-Class 2-3
• NLGI-класс 1
• NLGI-класс 1-2
• NLGI-класс 2
• NLGl-класс 2

Давление PIN 5328183

• 65 N / мм^2
• 75 H / мм^2
• 75 N / мм^2
• 80 H / мм^2
• 80 N / мм^2
• 80 Н / мм^2

Диапазон рабочих температур

• +10°C до +30°C
• +10°C до +35°C
• +10°C до +40°C
• +10°C до +50°C
• +18°C до +30°C
• -20°C до +250°C

Значение скорости (k*n*dm)

• 250 000
• 350 000
• 400 000

Кинематическая вязкость при +40°С

• 100 кв.мм/с
• 185 кв.мм/с
• 230 кв.мм/с
• 400 кв.мм/с
• прим. 185 кв.мм/с

Кинематическая вязкость при +100°С

• 14 кв.мм/с
• 16 кв.мм/с
• 40 кв.мм/с
• 9 кв.мм/с
• прим. 14 кв.мм/с

Плотность

• 0,68 г / мл при 20°C
• 0,9 г / см^3
• 0,98 г / см^3
• 1,14 г / см^3
• 1,3 г / см^3
• 1,4 г / см^3
• 1,6 г / см^3
• 1,80 г / см^3
• 1,9 г / см^3
• 2,0 г / см^3

Отпускная прочность (35%)

• 10 мин.
• 120 мин.
• 15 мин.
• 30 мин.
• 35 мин.
• 40 мин.
• 45 мин.

Температура каплепадения (IP 396)

• +180°C
• 100°C
• 170°C
• 190°C
• 200°C
• 210°C

Полное отверждение при (20°C)

• 12 ч.
• 4 - 6 ч.
• 4 ч.

Устойчивость формы до

• +120°C
• +150°C
• +50°C
• +55°C
• +60°C
• +80°C
• 130°C
• 40°C
• 50°C
• 65°C

Твердость по Шору (+25°C) DIN EN ISO 868

• 45
• 60
• 65
• 70
• 75
• 76
• 79
• 80
• 82
• 83
• 84
• 85
• 87
• 90

Пропорция смешивания (смола/отвердитель)

• 100:07
• 100:100
• 100:14
• 100:15
• 100:150
• 100:180
• 100:20
• 100:25
• 100:30
• 100:33
• 100:50
• 100:80
• 100:83
• 1:1

Прочность по Шору

• 65
• 70
• 75
• 80

Лакировка/повторное окрашивание (20°C)

• 12 ч.
• 24 ч.
• 4 - 6 ч.
• не окрашиваемый

Соответствие

• HSF-H1 немецкому закону о качестве и безопасности пищевых продуктов (LMBG)
• HSF-H2 немецкому закону о качестве и безопасности пищевых продуктов (LMBG)
• Спецификации NATO G-460, стандарт Федеральных вооруженных сил Германии TL 9150-0066

Сокращенное название

• KF 2 K-20
• KLF 2K-30
• KPHC 1P-40
• KPL 1-2 E-25
• KPL 2R - 20

Испытание сгибом на стержне DIN EN ISO 1519

• без образования волосяных микротрещин
• без образования трещин

Рекомендуемый грунт

• Zinc Spray
• Не требуется
• Нет необходимости

Среднее значение прочности на разрыв (+ 25 °С) в соотв. с DIN 53281-83, Мра

• 14
• 20
• 21
• 22
• 23
• 25
• 26
• 27
• 29
• 30
• 33
• 35

Расход

• 1 мл / м^2
• 1,59 кг / м.кв.; (толщина слоя 1мм)
• 120 мл / м^2
• 120 мл/м^2 нанесение крест-накрест
• 150 мл / м^2 нанесение крест-накрест
• 150 мл/м^2 нанесение крест - накрест
• 4 - 13 м^2
• 50 - 100 гр/м^2
• 50 - 100 мл/м^2
• 50 - 150 мл/м^2
• около 120 мл/м^2

Температура применения

• +5°C до +35°C, оптимальная температура от +18°C до + 25°C
• до +50°C
• до +70°C

Вязкость

• 1.000.000 мПа∙с
• 1.300 мПа∙с
• 1.700.000 мПа∙с
• 20.000 мПа∙с
• 200.000 мПа∙с
• 25.000 мПа∙с
• 300.000 mPa-s
• 32.000 mPa-s
• 45.000 мПа∙с
• 5.000/190 мПа∙с (смола/отвердитель)
• 5.000/500 мПа∙с (смола/отвердитель)
• 5.000/520 мПа∙с (смола/отвердитель)
• 550.000 мПа∙с
• 560.000 мПа∙с
• 6.000 мПа∙с
• 600.000 мПа∙с
• 650.000 мПа∙с
• 670.000 мПа∙с
• 800.000 мПа∙с
• 880.000 мПа∙с
• 900.000 мПа∙с
• около 70s 4мм/для размазки

Наружное покрытие

• не окрашиваемый
• не требуется

Удельный вес

• 0,8 - 0,9 г/см^3
• 0,9 - 1,0 г/см^3
• 1,0 - 1,2 г/см^3
• 1,1 - 1,3 г/см^3
• 1,25 г/см^3
• 1,96 г/см^3

Толщина покрытия, мк

• 10 - 15
• 20 - 30
• 20 - 40
• 30
• 30 - 50
• 50

Пигмент

• Пигмент сплава нержавеющей стали
• хлопьевидные (чешуйчатые) пигменты алюминия
• хлопьевидные (чешуйчатые) пигменты цинка и алюминия
• цинка (D50 4 µm)
• цинка и алюминия (приблизительно ал. 99,5% и цинка 99,9 %)

Содержание металла в сухой пленке

• около 23%
• около 45%
• около 51%
• около 58,5%
• около 60,5%
• около 70%

Среднее значение прочности на сдвиг (+ 25 °С) в соотв. с DIN 53281-83, Мра

• 21
• 26
• 34
• 35
• 37
• 38
• 39
• 42
• 52
• 77
• 80
• 90
• 98
• 100
• 285

Среднее значение прочности на сжатие (+ 25 °С) в соотв. с DIN 53281-83, Мра

• 43
• 51
• 60
• 61
• 68
• 70
• 71
• 80
• 95
• 100
• 105
• 110
• 115
• 140

Модуль Юнга (+25°C) DIN EN ISO 527

• 1.400 МПа
• 1.500 - 2.000 МПа
• 17.000 - 18.000 МПа
• 2.000 - 2.500 МПа
• 2.500 - 3.000 МПа
• 2.500 - 4.000 МПа
• 3.500 - 5.000 МПа
• 4.500 - 5.000 МПа
• 5.000 - 5.500 МПа
• 5.800 - 6.000 МПа
• 7.000 - 8.000 МПа
• 9.500 - 10.000 МПа
• прим. 8.900 МПа

Сухость после

• 30 мин.
• 60 мин.

Термостабильность (при окончательной твердости)

• около +240°C
• около +400°C

Вид товара

• 45
• 60
• 80
• Жидкий
• Пастообразный
• Стандартный
• для пищевой промышлености

Высыхание до отлипа (20°C)

• 10 мин.
• 15 мин.

Устойчивость к абразии

• Износостойкий
• не износостойкий

Фасовка

• 24 мл, двойной картридж
• 500 мл спрей-баллон
• двойной картридж

Среднее знач.прочности на сдвиг(7дней/+20°С) DIN 53283

• 2,4 Н/мм^2 (ПВХ отшлифованный)
• 3,9 Н/мм^2
• 4,1 Н/мм^2 (сталь после пескоструя)
• 4,2 Н/мм^2 (алюминий после пескоструя)
• 4,8 Н/мм^2
• 4,8 Н/мм^2 (медь после пескоструя)
• 5,1 Н/мм^2 (сталь после пескоструя)
• 6,2 Н/мм^2 (алюминий после пескоструя)
• 6,2 Н/мм^2 (бук отшлифованный)

Цвет после затвердевания

• Алюминий
• Белый
• Бетонно-серый
• Голубой
• Медь
• Светло-бежевый
• Серо-зеленый
• Серый
• Темно-серый

Удлинение до разрыва DIN EN ISO 868

• 0,14%
• 0,7%
• 6%

Связующий агент

• Акриловая смола
• Алкидно-стирольная смола
• модифицированная алкидно-стирольная смола
• углеводородная смола

Чистота пигмента

• около 98,5%
• около 99,5% Al
• около 99,5% Al и 94,0% Zn
• около 99,9% Al и 99,5% Zn
• около 99,9% Al и 99,9% Zn

Ударопрочность DIN EN ISO 179-1/1 eU

• 1,6 KJ/м^2
• 20,6 KJ/м^2
• 3,7 KJ/м^2

Среднее значение прочности на растяжение в соотв. с DIN 53281-83, Mpa

• 24
• 40
• 50
• 90

Сила скручивания в соотв. с DIN 53281-83, Mpa

• 14
• 58

Удельная масса смеси ISO 1183

• 1,00 гр / см^3
• 1,04 гр / см^3
• 1,1 гр / см^3
• 1,35 гр / см^3
• 1,45 гр / см^3
• 1,5 гр / см^3
• 1,59 гр / см^3
• 1,6 гр / см^3
• 1,61 гр / см^3
• 1,62 гр / см^3
• 1,64 гр / см^3
• 1,67 гр / см^3
• 1,7 гр / см^3
• 1,8 гр / см^3
• 1,80 гр / см^3
• 2,0 гр / см^3
• 2,3 гр / см^3
• 2,34 гр / см^3
• 2,75 гр / см^3
• 2,9 гр / см^3

Артикул

• wcn10480056
• wcn10530057-34
• wcn10531057-34
• wcn10532057-34
• wcn10533057-34
• wcn10534057-34
• wcn10535057-34
• wcn10536057-34
• wcn10537057-34
• wcn10538057-34
• wcn10550024
• wcn10551024
• wcn11000400-UMP
• wcn11001400
• wcn11005400
• wcn11051400
• wcn11150400
• wcn11151400-34
• wcn11154400
• wcn11201500-34
• wcn11202400
• wcn11202500-34
• wcn11203400
• wcn11203450-34
• wcn11204400-34
• wcn11205400-34
• wcn11206500-34
• wcn11209400
• wcn11210400
• wcn11212500
• wcn11217400
• wcn11250150
• wcn11250400-34
• wcn11251050
• wcn11251200
• wcn11251400-34
• wcn11251550
• wcn11251550-Actv
• wcn11253400
• wcn11350400-34
• wcn11450400-34
• wcn11500400
• wcn11520400
• wcn11530400-34
• wcn11550400-34
• wcn11555400
• wcn11560200-UMP
• wcn11651400
• wcn11800500
• wcn11801500
• wcn11802500
• wcn11953030
• wcn11953034
• wcn12650030
• wcn15200001
• wcn15205500
• wcn15810001
• wcn26000001
• wcn26000003
• wcn26000012
• wcn26100003
• wcn26100005
• wcn26200003
• wcn26200012
• wcn26350045
• wcn26350085
• wcn26350100
• wcn26350500
• wcn26350925
• wcn26400040
• wcn26600040
• wcn27000100
• wcn27400400

Толщина клеевого шва макс.

• 2 мм
• 4 мм

Время жизнеспособности

• Макс. 30 минут
• Макс. 45 минут
• Макс. 60 минут

Средняя прочность после 7 дней по DIN 53281-83 - ПВХ-твердый шероховатый

• 11 N/мм^2
• 12 N/мм^2

Средняя прочность после 7 дней по DIN 53281-83 - Сталь (после пескоструя)

• 19 N/мм^2
• 20 N/мм^2

Средняя прочность после 7 дней по DIN 53281-83 - Алюминий (после пескоструя)

• 18 N/мм^2
• 19 N/мм^2

Относительное удлинение ISO 37

• 1.250
• 1.450
• 600

Сопротивление раздиру

• 10 кН / м
• 15 кН / м
• 7,5 кН / м

Прочность на разрыв ISO 37

• 3,5 МПа
• 5,0 МПа
• 8,0 МПа

Температура обработки

• +18°C до +30°C
• +5°C до +35°C, оптимальная температура от +18°C до + 25°C
• от +15°C до +25°C

Консистенция

• Вязкая
• Жидкая
• Пастообразная, наполненная сталью