Звонок по России бесплатный
8 800 333-08-79
Телефон в Москве
+7 (495) 120-35-38

Паста резьбовая

Показано 14 из 4 результатов

Сортировать

Пасты, предназначенные для обработки резьбовых соединений, защищают конструкционные элементы техники от разрушающего воздействия неблагоприятной среды, развития коррозионных процессов, позволяют равномерно распределить усилия при затяжке, предотвратить холодную сварку, облегчить монтаж-демонтаж. Пасты отличаются по составу, консистенции, способу нанесения.

Особенности резьбовых смазочных материалов

Паста, наносимая на резьбу, должна обладать хорошей адгезией, выдерживать механические, вибрационные воздействия, перепады температур. Подобные свойства обеспечиваются 2 компонентами — базой или основой, в роли которой выступает минеральное или синтетическое масло, и твердыми частицам. Содержание последних в дисперсии составляет не менее 60%.

В отличие от консистентных смазок, резьбовые — более плотные, содержат большее количество твердых включений.

В качестве добавок, усиливающих защитные свойства смазок, применяется:

  1. Дисульфид молибдена. Он добавляется в смазочные материалы в виде серо-голубого порошка, внешне напоминающего графит. В дисульфиде содержится 2 молекулы серы, которые прочно сцепляются с поверхностью металлов, а между ними скользит молекула молибдена. Этим объясняется низкий коэффициент трения соединения, что позволяет максимально сохранить металлические поверхности деталей после нанесения смазки. Отмечается также повышенная термостабильность состава — до 400°С.
  2. Алюминий — входит в состав высокотемпературных смазок, поскольку стабилен при температуре до 1100°С.
  3. Политетрафторэтилен, более известный под названием тефлон — наполнитель, обладающий отличной термостабильностью, гибкостью, пластичностью, изоляционными свойствами.
  4. Медь — применяется как наполнитель термостойких (до 1100°С) паст, обладающих токопроводящими свойствами.
  5. Керамические частицы — используются в пастах, подверженных влиянию высоких температур (до 1400°С), повышенной влажности, воздействию химически агрессивных сред.
  6. Никель — составляющая высокотемпературных смазочных материалов (до 1400°С).

Пасты для резьбы, помимо защиты, выполняют функцию разделения. При воздействии высокой температуры и механического воздействия делали свариваются. Это приводит к порче конструкционных элементов, сложностям при проведении ремонтных работ и демонтажа. Пасты нивелируют подобные негативные влияния.

Плотные по консистенции смазки одновременно выполняют функцию герметиков и препятствуют проникновению в мелкие зазоры несущей среды: газа, жидкостей, паров.

Сфера применения

Составы, предназначенные для резьбовых соединений, применяются в разных отраслях промышленности:

  • химической;
  • нефтегазовой;
  • добывающей;
  • транспортной;
  • энергетической;
  • металлургической;
  • пищевой.

Пасты используются для обработки цепных передач, направляющих скольжения; резьбовых, штыковых, шлицевых соединений; электроконтактов; высоконагруженных узлов промышленного оборудования.

Особенности резьбовых паст Molykote

Высокими качественными характеристикам отличается продукция компании Dow Chemical Company, выпускаемая под брендом Molykote. В линейке товаров представлены резьбовые пасты:

  1. Molykote HSC Plus — защищает высоконагруженные узлы техники, работающей на невысоких оборотах. В ее состав входит дисульфид молибдена, минимизирующий трение, оптимизирующий распределение нагрузки на элементы деталей. Смазка используется при температуре до 1100°С; показатель пенетрации — 250-280 мм/10; сила трения при критических нагрузках — 17-50 тыс. Н.
  2. Molykote 1000 — состав, разработанный для обработки резьбовых соединений, подверженных воздействию высоких температур и влаге. В пасте имеются твердые частицы: графит, медный порошок, благодаря которым эмульсия остается стабильной при температуре до 650°С. Показатель пенетрации состава — 280-310 мм/10, трение при критической нагрузке — 2,6 тыс. Н.
  3. Molykote P-37 — паста с повышенной термостойкостью (-30…+1400°С). Она изготовлена на основе минерального масла, дополнена частицами графита, обладает высокой несущей способностью и не теряет структурность при воздействии центробежных сил. Пенетрация состава — 310-310 мм/10.

Применение резьбовых паст — действенный способ защитить сопряженные детали высоконагруженного оборудования от неблагоприятных воздействий и продлить полезный срок службы техники.

close
Отправить сообщение

Нажмите на зеленый квадрат

На нашем сайте мы используем cookie для сбора информации технического характера.
В частности, для персонифицированной работы сайта мы обрабатываем IP-адрес региона вашего местоположения.
ОК