Бренды

• Birkosit
• Chester Molecular
• Dow Corning
• EFELE
• RUSMARK
• Taerosol
• Weicon

Консистенция

• Жидкий
• Низкая вязкость
• Паста
• тиксотропная паста

Цвет продукции

• Алюминий шелковисто-глянцевый
• Бежевый
• Белый
• Бронзовый
• Красный
• Кремовый
• Прозрачный
• Серый
• Синий
• Стандартный
• Темно-серый
• Черный

Полная химическая стойкость (при 20 ° С)

• через 2 дня
• через 7 дней

Прочность на сжатие (ISO 604)

• 142 МПа
• 146 МПа

Максимальная рабочая температура

• 120 ° C
• 150 ° C
• 160 ° C

Вид фасовки

• 0.25кг
• 0.4кг
• 0.5кг
• 10x0.4кг
• 10x0.5кг
• 1кг
• 2.5кг
• 200мл
• 21.5кг
• 25кг
• 2кг
• 3кг
• 5кг
• 6x1кг
• 6x2кг
• 6x5кг
• 6кг
• 8x2.5кг
• 8x3кг
• IBC 950кг
• Ведро 19кг
• Коробка 22.6кг
• бочка 190кг.
• ведро 20кг.

Прочность на изгиб (ISO 178)

• 90 МПа
• 92 МПа
• 94 МПа

Начальная прочность

• 12 ч
• 16 ч
• 24 ч
• 3 ч

Назначение

• Быстрый ремонт
• Верхний слой для Chester Coating E1
• Восстановление поверхностей, подверженных коррозии
• Защита бетонных и металлических поверхностей
• Защита от коррозии
• Защитное износостойкое покрытие для ремонта и восстановления поверхностей
• Защитное покрытие для металла/бетона
• Защитное покрытие для металлических поверхностей
• Защитное покрытие от воздействий окружающей среды и слабоагрессивных химикатов
• Защитное покрытие от коррозии для металла/бетона
• Защитное покрытие от коррозии металл/бетон
• Защитное покрытие химически стойкое
• Отверждение под водой
• Покрытие для защиты и ремонта
• Ремонт и восстановление поверхностей
• Склеивание металл/металл, металл/резина
• Универсальная
• Устранение дефектов алюминиевых поверхностей
• восстановление деталей и поверхностей
• ремонт, восстановление поверхности с последующей механической обработкой

Полная прочность

• 24 ч
• 48 ч.
• 6 ч

Термостойкость, °C

• -35 до +120
• -35 до +160
• -35 до +90
• -40 до +90
• -60 до +90

Макс. толщина слоя за один рабочий процесс

• 10 мм
• 12 мм
• 60 мм

Плотность

• 1,4 г / см^3
• 1,44 г / см^3
• 1,45 г / см3
• 1,5 г / см3
• 2,03 г / см3
• 2,1 г / см3
• 2,13 г / см3
• 2,14 ± 0,05 г / см3

Жизнеспособность при +20 °С

• 25 мин.
• 30 мин.
• 45 мин.
• 60 мин.

Максимальное полезное время после смешивания (в 20 ° C)

• 15 мин
• 25 мин
• 35 мин

Время на механическую обработку (в 20 ° C)

• 4 часа
• 7 часов

Температура изгиба (DIN53462)

• 109 ° C
• 72 ° C
• 96 ° C

Прочность на сдвиг для стальной основы (ISO 4587)

• 13,3 МПа
• 13,5 МПа
• 18,0 МПа
• 19,3 МПа

Ударная вязкость (ISO 179)

• 4,6 кДж / м2
• 5,4 кДж / м2
• 5,8 кДж / м2
• 6,1 кДж / м2
• 7,0 кДж / м2

Размер посылки

• 0,25 кг
• 0,25 кг, 0,5 кг, 1 кг, 2 кг, 5 кг
• 0,5 кг
• 0,5 кг, 1 кг

Состояние

• Жидкая
• Пастообразный
• Полужидкая
• Полужидкий
• Шпатлевка быстрозастывающая

Время обработки (при 20 ° C)

• 4 часа
• 5 часов
• 7 часов

Устойчивость формы до

• +55°C
• +60°C
• +80°C
• 130°C
• 40°C
• 50°C
• 65°C

Соотношение смешивания: (основание: реактор) масса / объем

• 2: 1 2: 1
• 3.1: 1/2: 1
• 4,8: 1/3: 1

Максимальное время нанесения после смешивания (при 20 ° C)

• 20 мин
• 35 мин
• 40 мин
• 80 мин

Температура отклонения (DIN53462)

• 115 ° C
• 92 ° C

Прочность на сдвиг для стальных основ (ISO 4587)

• 18,5 МПа
• 22,3 МПа
• 23,6 МПа

Размер упаковки

• 0,5 кг, 1 кг
• 0,5 кг, 1 кг, 2 кг, 5 кг
• 1 кг

Твердость по Шору (+25°C) DIN EN ISO 868

• 75
• 76
• 79
• 80
• 82
• 84
• 90

Вес, кг

• 0,5
• 0.5
• 2

Объемная усадка при отверждении

• 0,01%
• 0,015%
• 0,02%
• 0,025%
• 0,03%
• 0,06%

Основа

• 1К полиоксипропилен
• Модифицированные эпоксидные смолы керамика/металл/кремний
• Модифицированные эпоксидные смолы, керамика
• Модифицированные эпоксидные смолы, маталлонаполненный
• Модифицированные эпоксидные смолы, металлонаполненный
• Полиуретан
• Эпоксидная смола с наполнением из алюминия
• Эпоксидная смола с наполнением из металла
• Эпоксидная смола с наполнением из стали
• Эпоксидная смола, наполненная минералами

Пропорции смешивания: (Базовый: Реактор) весовой объем

• 2,5: 1 2: 1
• 9: 1

Вязкость

• 1.000.000 мПа∙с
• 20.000 мПа∙с
• 200.000 мПа∙с
• 25.000 мПа∙с
• 560.000 мПа∙с
• 650.000 мПа∙с
• 800.000 мПа∙с
• 880.000 мПа∙с
• Пастообразный

Удлинение до разрыва DIN EN ISO 868

• 6%
• 650%

Среднее значение прочности на сжатие (+ 25 °С) в соотв. с DIN 53281-83, Мра

• 43
• 61
• 68
• 70
• 71
• 80
• 95
• 110

Среднее значение прочности на разрыв (+ 25 °С) в соотв. с DIN 53281-83, Мра

• 14
• 20
• 21
• 22
• 23
• 25
• 29

Модуль Юнга (+25°C) DIN EN ISO 527

• 1.400 МПа
• 1.500 - 2.000 МПа
• 2.500 - 3.000 МПа
• 2.500 - 4.000 МПа
• 3.500 - 5.000 МПа
• 5.000 - 5.500 МПа
• 5.800 - 6.000 МПа

Усадка

• -1%
• 0,02%

Пропорция смешивания (смола/отвердитель)

• 100:07
• 100:100
• 100:14
• 100:15
• 100:20
• 100:25
• 100:33
• 100:80
• 100:83

Характеристика товара

• 1000cSt
• 12500cSt
• 30000cSt
• 45M
• 5000cSt
• 60000cSt

Вид товара

• 0,6-0,85мм
• 0,75-1,5мм
• 1000 cSt
• 12 500 cSt
• 2,5-3,0мм
• 30 000 cSt
• 45M
• 5000 cSt
• 60 000 cSt
• Жидкий
• Пастообразный

Среднее значение прочности на сдвиг (+ 25 °С) в соотв. с DIN 53281-83, Мра

• 21
• 34
• 35
• 37
• 39
• 52
• 77
• 80

Удельная масса смеси ISO 1183

• 1,04 гр / см^3
• 1,45 гр / см^3
• 1,6 гр / см^3
• 1,62 гр / см^3
• 1,67 гр / см^3
• 1,7 гр / см^3
• 1,80 гр / см^3
• 2,3 гр / см^3
• 2,75 гр / см^3
• 2,9 гр / см^3

Нанесение

• Наносить кистью/шпателем слоем 0.2-0.3 мм, нагрев до комнатной температуры облегчит нанесение
• Наносить кистью/шпателем слоем 0.5-1 мм, нагрев до 70 С облегчит нанесение

Применим ли гидротест

• Да
• Нет