Представьте склад, где каждую смену через руки операторов проходят тысячи коробок разного размера. Или конвейер, где изделие движется без остановки, и его нужно пометить за доли секунды. В обоих случаях нужна маркировка, но подходы к ней совершенно разные. Каплеструйная технология охватывает оба сценария, и разобраться, какой вариант подойдёт конкретному производству, проще, чем кажется.
Что такое каплеструйная маркировка и где она применяется?
Каплеструйный маркиратор наносит чернила на поверхность с помощью микроскопических капель, выбрасываемых через сопла под давлением. Контакта с поверхностью нет, поэтому оборудование работает с деревом, картоном, металлом, пластиком и тканью. Чернила высыхают за секунды.
Технологию применяют везде, где требуется печать переменных данных:
- дата производства;
- срок годности;
- номер партии;
- штрихкод;
- QR-код;
- логотип.
Промышленность, пищевая отрасль, строительные материалы, фармацевтика, упаковочные цеха — список сфер применения такого способа маркировки довольно длинный. Именно из-за универсальности каплеструйные устройства держат лидирующие позиции на рынке.
Ручная маркировка: свобода движения
Ручной маркиратор оператор должен держать в руке и прикладывать к поверхности. Это удобно там, где изделия лежат на паллетах, стоят на стеллажах или поступают партиями в разных точках цеха.
Хороший пример такого устройства — RUSMARK КПМ-260. Маркиратор весит 1,95 кг с картриджем, работает от аккумулятора до 10 часов без подзарядки и не требует подключения сжатого воздуха. Шаблоны создают прямо на экране устройства или передают через Wi-Fi с компьютера.
Поворотная сопельная головка позволяет печатать в любом направлении — вверх, вниз, вправо, влево, то есть она поворачивается на 360 градусов. Высота печати регулируется от 10 до 64 мм, а при необходимости добирается до 80 и 124 мм. КПМ-260 выпускается в двух вариантах: 16 сопел и 32 сопла, а также в двух корпусах — с боковым экраном или с экраном сверху.
Чернила доступны в шести цветах: чёрный, красный, жёлтый, зеленый, синий, белый. Поддерживаются сольвентные, спиртовые и водные составы. Ресурс картриджа у КПМ-260-32 составляет от 5 000 до 150 000 знаков.
Маркировка в производственной линии: скорость без участия человека
Интегрируемый маркиратор крепят стационарно над или сбоку от конвейера. Изделие движется мимо, сенсор фиксирует его появление, и головка наносит метку автоматически. Оператор настраивает шаблон один раз, а дальше оборудование работает самостоятельно.
RUSMARK КПМ-1500 разработан именно для таких задач. Устройство интегрируется в линию и умеет синхронизировать скорость печати со скоростью конвейера через энкодер или по заданному расстоянию между изделиями. Маркировочная голова весит около 1 кг, что упрощает монтаж.
Базовая модель КПМ-1500 имеет 16 сопел и печатает с высотой до 60 мм в 2 строки. Версия КПМ-1500-32 оснащена 32 соплами, высота печати вырастает до 130 мм, строк становится до 5. Обе модификации устройства наносят:
- цифры;
- буквы;
- кириллицу;
- логотипы;
- штрихкоды;
- QR-коды;
- дату;
- серийный номер;
- номер смены и партии.
Данные импортируют через USB, Wi-Fi или RS-232. Ресурс картриджа КПМ-1500 — от 125 000 до 750 000 знаков, это заметно больше, чем у ручных моделей. Внешний сжатый воздух не нужен, разбавитель — тоже.
Когда выбирать ручной маркиратор, а когда встраивать в линию?
Здесь нет универсального рецепта, зато есть чёткие признаки, по которым производство само подсказывает нужный формат.
Ручной маркиратор подходит, если:
- изделия крупные, тяжёлые или нестандартной формы, и их неудобно пускать по конвейеру;
- маркировку наносят в разных местах склада или цеха, а не в одной фиксированной точке;
- объёмы небольшие, и нет смысла останавливать линию под монтаж стационарного оборудования;
- партии сменяют друг друга часто, и каждый раз нужен разный шаблон;
- нужно маркировать уже упакованные паллеты или готовые изделия на стеллаже.
Встроенный в линию маркиратор нужен, если:
- конвейер работает непрерывно, а останавливать его ради маркировки нельзя;
- объёмы производства высокие, и оператор просто не успевает за потоком;
- требуется гарантированное единообразие: каждое изделие получает метку в одном и том же месте с одинаковым качеством;
- задача входит в систему автоматизированного контроля, где данные о маркировке нужно передавать в ERP или MES.
На практике многие предприятия комбинируют оба варианта. Линия получает стационарный КПМ-1500 для основного потока, а ручной КПМ-260 остаётся в цехе для переупаковки и выбраковки.
Заключение
Каплеструйная маркировка RUSMARK закрывает задачи и там, где нужна мобильность, и там, где важна скорость потока. Ручной КПМ-260 даёт оператору свободу работать с любой поверхностью в любой точке помещения. Интегрируемый КПМ-1500 берёт на себя рутину в линии и не даёт человеческому фактору влиять на качество печати.
Если вы хотите подобрать каплеструйный маркиратор RUSMARK под конкретные задачи производства, загляните в каталог нашего интернет-магазин. У нас представлен полный ассортимент оборудования, подробные характеристики и возможность получить консультацию по выбору модели.
