Маркираторы – это устройства для нанесения маркировки (серийных номеров, дат, состава и другой информации) на продукцию и товары. С их помощью можно быстро выполнить большой объем работы в автоматическом или полуавтоматическом режиме. Стационарные маркирующие устройства в отличие от ручных аппаратов работают практически без участия человека под управлением предварительно заданной программы. При этом они могут быть интегрированными в производственную линию, напольными и более компактными настольными. Настольные стационарные маркировщики отличаются от двух остальных видов относительной мобильностью, так как могут при необходимости перемещаться на другое рабочее место.
Виды и особенности
Маркировка изделий на стационарных настольных маркираторах может выполняться двумя способами:
- бесконтактно – с использованием каплеструйной и лазерной технологии;
- контактно – посредством игло-ударных, термотрансферных, прочеркивающих, штамповочных аппаратов, прессов и т.п.
Наиболее распространены в промышленной маркировке такие типы настольных маркировочных устройств:
- Каплеструйные – заправляются особыми чернилами, капли которых движутся на сверхскорости и построчно складываются в заданное программой изображение. Принцип работы аналогичен обычному струйному принтеру. Во время эксплуатации необходимо контролировать и постоянно восполнять уровень чернил.
- Лазерные – одни из самых дорогостоящих, но и быстро окупаемых устройств. Работают по принципу переноса введенного в программу рисунка или текста посредством лазерного луча. Используемая технология является универсальной, экологичной и высокоскоростной. Маркиратор не требует приобретения расходных материалов, поэтому быстро окупается.
- Ударно-точечные – наиболее подходят для нанесения VIN-кода, маркирования мелких изделий серийного выпуска и другой продукции, на которой должна быть глубокая нестираемая маркировка. Информация наносится путем ударов иглы по поверхности и складывается из получаемых точек. Расположение точек устанавливается системой управления контроллера. Такие маркировщики незаменимы в машино- и автомобилестроении, атомной промышленности, других основных отраслях.
- Прочеркивающие – аналогичны ударно-точечным, но символы здесь создаются не ударами, а линейным движением иглы.
- Термотрансферные – выполняют маркировку путем термического воздействия через специальную печатающую головку со специальными термоэлементами. Эти элементы быстро нагреваются, расплавляют красящую ленту, а затем выполняют перенос пигмента на маркируемую поверхность.
- Электрохимические – предназначены для маркирования ювелирных изделий, сувенирной продукции, декоративных элементов, посуды и другой подобной продукции. Изображение в таких маркираторах наносится посредством электролитической реакции, которая возникает под воздействием электричества. Подобные устройства характеризуются высокой производительностью и простотой эксплуатации, а также не требуют восполнения расходных материалов.
Сферы применения
На настольных устройствах можно маркировать:
- мелкие изделия или детали;
- сборочные компоненты;
- трубы небольшого сечения;
- таблички с данными для идентификации;
- другие изделия, подходящие по размеру под параметры конкретной модели.
Стационарные настольные маркировщики подходят для обработки разных материалов – металлов, пластика, полимеров, бумаги, стекла, керамики. Выбор зависит от используемой технологии и технических характеристик аппарата.
Основные производители
К основным производителям стационарных настольных маркираторов относятся:
- RUSMARK – отечественная компания, выпускающая бюджетные лазерные (всех типов) и ударно-точечные (электрические и пневматические) маркираторы;
- Marknstamp – индийское предприятие, изготавливающее широкий ассортимент ударно-точечных маркировочных машин всех типов;
- SIC-Marking – французский производитель, предлагающий оборудование для лазерной, ударно-точечной и прочеркивающей маркировки.
Продукция всех указанных брендов характеризуется высоким качеством, надежностью и оптимальной стоимостью. При этом все маркираторы различаются мощностью, зоной нанесения, глубиной проникновения, скоростью обработки и другими параметрами. Также каждый станок имеет определенные габариты и вес. Все эти характеристики нужно учитывать при выборе модели, руководствуясь возможностями своего предприятия и особенностями производственного процесса.