Маркировка продукции играет ключевую роль в современной индустрии, обеспечивая идентификацию и отслеживание товаров на всех этапах их жизненного цикла. Однако чтобы маркировка выполняла свои функции эффективно, необходимо удостовериться в её качестве. Рассмотрим основные методы проверки качества маркировки и дадим рекомендации по выбору оборудования для её нанесения.
Визуальная проверка
Первым этапом оценки качества маркировки является визуальная проверка. Профессионалы обращают внимание на несколько критических аспектов:
- контраст маркировки — она должна быть чётко различимой на фоне поверхности изделия, это особенно важно для сканируемых кодов (QR-коды, штрихкоды);
- равномерность нанесения — все символы должны быть нанесены равномерно, без пропусков и размытостей, которые могут привести к проблемам при считывании информации;
- размер символов — они должны соответствовать стандартам, чтобы обеспечивались их читаемость и сканируемость.
Важно и отсутствие смещения. Маркировка должна быть точно расположена в отведённой зоне без смещений или перекосов.
Проверка стойкости
Маркировка должна сохранять свои свойства даже в сложных условиях эксплуатации. Продукция может подвергаться механическим воздействиям, поэтому важно убедиться, что нанесённые символы не стираются при трении. Некоторые товары контактируют с агрессивными химическими веществами, которые могут повредить маркировку. Проведение тестов на устойчивость к таким воздействиям обязательно.
Изменения температуры также могут влиять на состояние маркировки, поэтому её устойчивость в широком температурном диапазоне критически важна.
Проверка глубины и чёткости при ударно-точечной маркировке
Ударно-точечная маркировка требует особого внимания к глубине и чёткости. Глубина должна быть достаточной для сохранения читаемости даже при частичном износе поверхности. А контуры символов должны быть отчётливыми, без зазубрин и разрывов.
Data Matrix, QR-коды, штрихкоды — проверка на считываемость
Считываемость кодов — залог успешной автоматизации процессов. Используйте различные устройства для сканирования кодов с целью проверки их универсальности. Обязательно убедитесь в отсутствии ошибок при считывании даже с большого расстояния или под углом.
Проверка стабильности оборудования
Для обеспечения высокого качества маркировки важно также проверить стабильность работы оборудования:
- выпуск тестовой серии маркировки позволяет выявить возможные дефекты до начала массового производства;
- регулярные проверки помогут избежать снижения качества из-за износа оборудования или изменения настроек.
Качественная маркировка — это результат тщательной проверки всех её аспектов от визуальной оценки до тестирования стойкости и «сканируемости» кодов. Для достижения оптимальных результатов рекомендуется использовать надёжное оборудование, такое как маркираторы RUSMARK. Выбирая качественные устройства и следуя рекомендациям по проверке качества маркировки, вы обеспечите долговечность и функциональность вашей продукции на рынке.
