Болт, гайка, шпилька — детали, которые кажутся простыми, пока не начнёшь разбираться в их маркировке. Класс прочности, материал, производитель, стандарт: эта информация определяет, выдержит ли соединение расчётную нагрузку или нет.
Контрафактный крепёж без правильной маркировки ежегодно становится причиной аварий на производстве и катастроф в строительстве. Именно поэтому к маркировке таких изделий предъявляют такие же жёсткие требования, как к маркировке авиационных деталей.
Почему лазер подходит для маркировки крепежа и что требуют стандарты?
Крепёжные изделия маркируют по ГОСТ ISO 898 и ISO 8992. Эти стандарты предписывают наносить на головку болта или гайку класс прочности, товарный знак производителя и, при необходимости, дополнительные обозначения по требованию заказчика. Знак должен быть читаемым на протяжении всего срока службы изделия, который для ответственного крепежа может превышать двадцать лет.
Механическая гравировка и ударно-точечная маркировка создают в металле концентраторы напряжений: вокруг каждой вмятины возникает зона остаточных деформаций. Для обычного крепежа это некритично, но для высокопрочных болтов класса 10.9 и 12.9, работающих на растяжение и сдвиг, концентратор напряжения — это начало усталостной трещины.
Лазер воздействует на поверхностный слой без механического давления и не создает таких зон, что делает его оптимальным методом для маркировки ответственного крепежа.
Что можно маркировать на крепеже?
Площадь поверхности болта или гайки невелика, но лазер умещает на ней весь необходимый набор данных. Минимальный символ составляет 0,5 мм, что достаточно для размещения многострочной маркировки даже на головке болта М8. Для этого производители и используют лазер, другие технологии при таких размерах просто не дают нужного разрешения.
На крепёжных изделиях лазером наносят следующее:
- класс прочности по ISO: 8.8, 10.9, 12.9 и другие обозначения;
- товарный знак или аббревиатуру производителя;
- серийный номер партии и год производства для партионной прослеживаемости;
- Data Matrix-код для сканирования и верификации подлинности;
- спецификационные обозначения для нестандартного крепежа по чертежу заказчика;
- логотип и дополнительные данные при производстве крепежа под частной торговой маркой.
Для серийного производства все эти данные подставляются автоматически из базы данных без ручного ввода оператора.
Какое лазерное оборудование RUSMARK подойдёт для крепежа?
Линейка RUSMARK включает несколько форматов под разные масштабы производства. И выбор зависит прежде всего от объёма выпуска и организации рабочего места.
Небольшой мастерской или производству с небольшими партиями подойдёт настольный RUSMARK AiO BC02. Встроенный компьютер с программой EZCAD3 хранит шаблоны без внешнего ПК. Главное преимущество для работы с мелким крепежом — встроенная камера. Она показывает рабочую зону на экране в реальном времени и позволяет точно позиционировать болт или гайку перед запуском цикла.
Минимальный символ у этой модели — 0,5 мм, подойдёт для маркировки головки М6. Дополнительно доступен режим 3D-маркировки для обработки сферических и криволинейных поверхностей крепежа.
Производству, где рядом с маркиратором постоянно находятся другие сотрудники, стоит выбрать RUSMARK B05 с закрытой защитной кабиной. Оператор укладывает партию крепежа, закрывает крышку и запускает цикл — лазерное излучение полностью экранировано. Модель принимает рабочие окна до 300 × 300 мм и подходит для серийной маркировки без остановок.
Завод с высоким объёмом выпуска строит маркировочный участок вокруг стационарного поста RUSMARK A01 с дисплеем и производственным компьютером. Серийные номера и коды партий подставляются с автоинкрементом.
Для поточной маркировки крепежа на конвейере применяют аппарат RUSMARK D01 с функцией FlyMark: энкодер синхронизирует лазерный импульс со скоростью движения изделий по ленте, маркировка наносится без остановки конвейера.
Компактные модели RUSMARK B01 и BC04 подойдут предприятиям, где уже есть рабочий компьютер. Они подключаются к внешнему ПК и обеспечивают тот же результат при меньших вложениях в оборудование.
Преимущества лазерной маркировки для крепежа
Лазер решает несколько задач одновременно, и каждая из них по-своему важна для крепёжного производства. Основные плюсы:
- Скорость — маркировка одного болта занимает от одной до трёх секунд в зависимости от объёма данных. Оборудование серии RUSMARK D01 маркирует крепёж прямо на конвейере, не снижая темп линии.
- Точность — лазер наносит знак с разрешением до 0,5 мм на поверхности любой геометрии — шестигранная головка, цилиндр, фланец. Знак читается даже под слоем цинкового покрытия или после оцинкования.
- Отсутствие расходников — не нужно ни чернил, ни игл, ни абразивов, достаточно только электричества. Ресурс лазерного излучателя составляет 100 000 часов, что соответствует многолетней непрерывной работе без замены основного элемента.
- Защита от подделок — лазерный знак встроен в металл и не стирается ни механически, ни химически. Data Matrix-код с криптозащитой на головке болта позволяет покупателю верифицировать оригинальность крепежа прямо при приёмке партии с помощью смартфона или ручного сканера.
Заключение
Маркировка крепежа — важный элемент безопасности соединения. Лазерные маркираторы RUSMARK от группы компаний «Индатэк» позволяют наносить постоянный, точный знак на крепёжные изделия любого класса прочности без риска ослабить деталь. Выбрать подходящую модель и оформить заказ можно в нашем интернет-магазине.
