Бренды

• BRADY
• Chester Molecular
• Dow Corning
• EFELE
• Molykote
• NTN-SNR
• RUSLUBE
• SIMALUBE
• Taerosol
• Weicon

Цвет продукции

• RAL
• Аква
• Алюминий
• Алюминий шелковисто-глянцевый
• Антрацид
• Антрацит
• Бежевый
• Беловатый
• Белый
• Белый прозрачный
• Белый, прозрачный
• Бесцветный мутный
• Бесцветный, прозрачный
• Бетон
• Бронзовый
• Голубой
• Дерево
• Желто-бежевый
• Желто-коричневый
• Желтовато - белый
• Желтовато-зеленый
• Желтоватый прозрачный
• Желтый
• Желтый, прозрачный
• Зеленый
• Коричневый
• Красный
• Кремовый
• Медный
• Медь
• Молочный
• Нержавеющая сталь
• Оранжевый
• От белого до светло-серого
• Песочный
• Пластик
• Полупрозрачный
• Прозрачно-желтый
• Прозрачно-зеленый
• Прозрачно-коричневый
• Прозрачный
• Прозрачный со слабым оттенком
• Светло-бежевый
• Светло-желтый
• Светло-коричневый
• Светло-соломенный
• Светло-янтарный
• Светлый, прозрачный
• Серебристый
• Серо-черный
• Серый
• Серый металлик
• Синий
• Слоновая кость
• Сталь
• Стандартный
• Темно-коричневый
• Темно-серый
• Темно-серый (А), Серый (В)
• Титан
• Фиолетовый
• Черный
• Янтарный
• Яркий

Емкость

• Аэрозоль
• Банка
• Бочка
• Бутылка
• Ведро
• Канистра
• Картридж
• Тюбик

Базовое масло

• Cиликоновое (фенил) / Диэфир
• Белое медицинское
• Метилсиликоновое
• Минеральное
• Минеральное масло
• Минеральное, Полиальфаолефин
• Перфторполиэфирное
• Перфторполиэфирное (ПФПЭ)
• Полиалкиленгликолевое
• Полиалкиленгликоль
• Полиальфаолефин
• Полиальфаолефин (ПАО)
• Полиальфаолефин / Эфир
• Полиальфаолефин/Минеральное
• Полиизобутилен
• Полиэфир/ диэфир
• Полиэфир/полиалкиленгликоль
• Полусинтетическое
• Силиконовое
• Синтетическое
• Синтетическое (ПАО)
• Фенилсиликоновое
• Фторсиликоновое
• Частично синтетическое
• Эстеровые масла
• Эфирное

Загуститель

• Al-comp
• Ca/comp
• Clay
• Li
• Li-comp
• Polyurea
• Алюминиевое комплексное мыло
• Алюминиевый комплекс
• Загустители
• Загуститель
• Загуститель на базе алюминиевого комплекса
• Загуститель на базе кальциевого комплекса
• Загуститель на базе литиево-цинкового мыла
• Загуститель на базе литиевого комплекса
• Загуститель на базе фторированных полимеров (ПТФЭ)
• Комплекс алюминиевого состава
• Комплекс на основе сульфоната кальция
• Литиево-кальциевое мыло
• Литиевое мыло
• Литиевое мыло + сополимер
• Литиевое мыло, сополимер
• Литиевый загуститель
• Литиевый комплекс
• На базе литиевого комплекса
• Неорганический
• Неорганический загуститель
• Органический растворитель
• ПТФЭ
• Полимочевина
• Политетрафторэтилен (ПТФЭ)
• Углеродная сажа
• на основе алюминиевого комплекса

Основа

• Li/Ca мыло MoS2/минеральное масло
• Li/Ca-мыло/MoS2/минеральное масло
• Алифатические углеводороды, нафтеновые углеводороды, озонобезопасный пропеллент
• Алкидные смолы
• Алюминиевое комплексное мыло/полиальфаолефин
• Алюминий-комплексное соединение-россыпь
• Воск, содержит растворитель
• Литиевое мыло/минеральное масло
• Масло на основе синтетической углеводородной жидкости (ISO VG 460)
• Медицинское белое масло
• Минеральное масло
• Многофункциональное масло
• Модифицированные эпоксидные смолы керамика/металл/кремний
• Модифицированные эпоксидные смолы, керамика
• Модифицированные эпоксидные смолы, маталлонаполненный
• Модифицированные эпоксидные смолы, металлонаполненный
• Особое кальциевое мыло/минеральное масло
• ПТФЭ (политетрафторэтилен)
• Полиуретан
• Резина химического отверждения
• Серый
• Силиконовое масло
• Синтетический каучук (неопрен)
• Смесь органических растворителей, не содержащая ацетона
• Смесь синтетических масел
• Содержит акриловые и метакриловые эфиры, органические перекиси
• Содержит акриловые и метакриловые эфиры, пероксиды органические
• Углеводородный растворитель, диспергирующие добавки, пропан-бутановая смесь
• Углеводородный растворитель, диспергирующие добавки, пропан-бутановая смесь (для аэрозоля)
• Эпоксидная смола без наполнителя
• Эпоксидная смола наполненная алюминием
• Эпоксидная смола с керамическим наполнителем
• Эпоксидная смола с минеральным наполнением
• Эпоксидная смола с наполнением из алюминия
• Эпоксидная смола с наполнением из бронзы
• Эпоксидная смола с наполнением из металла
• Эпоксидная смола с наполнением из стали
• Эпоксидная смола с наполнением из титана
• Эпоксидная смола со стальным наполнителем
• Эпоксидная смола, без наполнения
• Эпоксидная смола, керамический наполнитель
• Эпоксидная смола, наполненая алюминием
• Эпоксидная смола, наполненая минералами
• Эпоксидная смола, наполненная алюминием
• Эпоксидная смола, наполненная медью
• Эпоксидная смола, наполненная металлом
• Эпоксидная смола, наполненная минералами
• Эпоксидная смола, наполненная нержавеющей сталью
• Эпоксидная смола, наполненная сталью
• Эпоксидная смола, наполненная титаном
• Эпоксидная смола, наполнитель из пластика
• Эфир эпоксидной смолы
• силиконовые масла с добавлением порошковых оксидов металлов
• смесь нефтяных растворителей с минеральными маслами, ¶функциональные наполнители, адгезионные добавки, ¶антикоррозионные присадки

Температура хранения, °C.

• -35 ... +50
• 20

Назначение

• Быстрый ремонт
• Верхний слой для Chester Coating E1
• Восстановление поверхностей, подверженных коррозии
• Для уплотнения микротрещин
• Защита бетонных и металлических поверхностей
• Защита металла и ремонт резиновых изделий
• Защита от коррозии
• Защитное износостойкое покрытие для ремонта и восстановления поверхностей
• Защитное покрытие для металла/бетона
• Защитное покрытие для металлических поверхностей
• Защитное покрытие от воздействий окружающей среды и слабоагрессивных химикатов
• Защитное покрытие от коррозии для металла/бетона
• Защитное покрытие от коррозии металл/бетон
• Защитное покрытие химически стойкое
• Отверждение под водой
• Покрытие для защиты и ремонта
• Покрытие для фундаментов
• Ремонт и восстановление поверхностей
• Склеивание металл/металл, металл/резина
• Универсальная
• Устранение дефектов алюминиевых поверхностей
• Фиксация резьбовых соединений и посадочных мест
• Фиксация/герметизация подшипников, вал-втулочных и резьбовых соединений
• Фиксация/герметизация резьбы больших диаметров
• восстановление деталей и поверхностей
• защитное покрытие от коррозии для металла/бетона под водой и в условиях повышенной влажности
• ремонт, восстановление поверхности с последующей механической обработкой

Консистенция

• Вязкая
• Жидкая
• Жидкий
• Низкая вязкость
• Паста
• Пастообразная, наполненная сталью
• гладкий
• тиксотропная паста
• тиксотропный

Зазоры

• до 0.02мм
• до 0.15мм
• до 0.25мм
• до 0.2мм
• до 0.30мм
• до 0.40мм
• до 0.50мм
• до 0.60мм

Сила схватывания

• Высокая сила
• Низкая сила
• Очень высокая сила
• Средняя сила

Рабочая пенетрация (DIN ISO 2137)

• 265-295 1/10 мм
• 280+15 1/10 мм
• 285-315 1/10 мм
• 310 - 340 1/10 мм
• 310 до 340 1/10 мм
• 310-340 1/10 мм

Присадки

• Антиокислительная, противозадирные
• Ингибитор коррозии
• Ингибитор коррозии, Ингибитор окисления
• Ингибитор коррозии, Противозадирная
• Ингибитор коррозии, Противозадирная присадка, Усилитель адгезии
• Ингибитор коррозии, Противозадирные присадки, Усилитель адгезии
• Ингибитор коррозии, Противозадирные, Усилитель адгезии
• Ингибитор коррозии, противозадирная/противоизносная
• Ингибитор окисления
• Ингибитор окисления, Противозадирная, противоизносная
• Ингибитор седиментации
• Ингибиторы коррозии
• Ингибиторы коррозии и окисления, противозадирная
• Ингибиторы коррозии и окисления, противозадирная, антифрикционная
• Ингибиторы коррозии и окисления, противоизносная
• Ингибиторы коррозии и окисления, противоизносная, усилитель адгезии, депрессорная
• Ингибиторы коррозии, Противозадирная присадка
• Ингибиторы коррозии, Противозадирные
• Ингибиторы коррозии, противозадирная присадка, усилитель адгезии
• Ингибиторы окисления
• Ингибиторы, усилитель адгезии
• Литиевое мыло
• Присадки
• Противозадирная
• Противозадирные
• Противозадирные, противоизносные
• Усилитель адгезии
• Усилитель адгезии, ингибиторы коррозии

Класс консистенции по NLGI

• 0 - 1
• 00
• 0
• 1
• 1 - 2
• 1-2
• 1...2
• 2
• 2...3
• 2…3
• 3
• 380 мм/10
• ~0
• ~2

Критическая нагрузка (метод Almen-Weiland). Ед. изм - Н

• 11000
• 12000
• 14500
• 15500
• 16000
• 18000
• 18500
• 20000

Пригоден для нанесения с помощью: WSD 400

• ++
• ++ баллон для распыления с сжатым воздухом
• --

Вязкость

• 0,41 мм2/с
• 1.000.000 мПа∙с
• 1.300 мПа∙с
• 1.700.000 мПа∙с
• 1000 сСт
• 1500 мм2/c
• 20.000 мПа∙с
• 200.000 мПа∙с
• 25.000 мПа∙с
• 300.000 mPa-s
• 32.000 mPa-s
• 45.000 мПа∙с
• 5.000/190 мПа∙с (смола/отвердитель)
• 5.000/500 мПа∙с (смола/отвердитель)
• 5.000/520 мПа∙с (смола/отвердитель)
• 550.000 мПа∙с
• 560.000 мПа∙с
• 6.000 мПа∙с
• 600.000 мПа∙с
• 650.000 мПа∙с
• 670.000 мПа∙с
• 800.000 мПа∙с
• 880.000 мПа∙с
• 900.000 мПа∙с
• Высокая
• Низкая
• Очень высокая
• Очень низкая
• Средняя
• около 70s 4мм/для размазки
• при 100C: 7,8 сСт; 40C: 45 сСт: -40C: 17500 сСт.

Пригоден для нанесения с помощью: WSP 1500

• ++
• ++ ручной помповый распылитель
• --

Размеры для фиксации

• До М12
• До М36
• От М36

Устойчивость к влаге (DIN 51807)

• 0 - 40
• 0 - 90
• 1 - 90

Устойчивость к соляному туману (DIN 50017)

• 170 ч
• 200 ч
• 200 ч.
• 240 ч
• 400 ч
• 450 ч.
• 550 ч

Хим. основа

• Cиликоновое (фенил) / Диэфир
• Метилсиликоновое
• Минеральное
• Минеральное, Полиальфаолефин
• Перфторполиэфирное (ПФПЭ)
• Полиалкиленгликолевое
• Полиальфаолефин
• Полиальфаолефин/Минеральное
• Полиизобутилен
• Полиэфир/ диэфир
• Полиэфир/полиалкиленгликоль
• Полусинтетическое
• Силиконовое
• Синтетическое
• Фенилсиликоновое
• Фторсиликоновое
• Частично синтетическое
• Эпоксидная смола и минеральные наполнители

Срок годности,дней

• 330
• 360
• 450
• 540
• 720
• 900
• 1440

Антифрикционные добавки (наполнители)

• Белые твердые смазочные материалы
• Белые твёрдые смазочные материалы (в т.ч. ПТФЭ)
• Дисульфид молибдена
• Дисульфид молибдена и другие твердые смазочные материалы
• Дисульфид молибдена, графит
• Дисульфид молибдена, графит и другие твердые смазочные материалы
• Дисульфид молибдена, медный порошок и другие твердые смазочные материалы
• Медный порошок
• Медь, графит
• Оксид цинка
• Пластичные добавки
• Политетрафторэтилен (ПТФЭ)
• Политетрафторэтилен (ПТФЭ) и другие твердые смазочные материалы
• Политетрафторэтилен (ПТФЭ), оксид цинка
• Твердые смазочные материалы
• Твердые смазочные материалы (в т.ч. дисульфид молибдена)
• Твердые смазочные материалы (в т.ч. тефлон)
• Твердые смазочные материалы, медный порошок, графит
• Твердые смазочные материалы: ПТФЭ
• Твердые смазочные материалы: графит - 15%
• Твердые смазочные материалы: графит, дисульфид молибдена
• Твердые смазочные материалы: дисульфид молибдена - 12%
• Твердые смазочные материалы: дисульфид молибдена - 13%, графит - 6,4%
• Твердые смазочные материалы: дисульфид молибдена - 16%, графит - 1,6%
• Твердые смазочные материалы: дисульфид молибдена - 16%, графит - 4,9%
• Твердые смазочные материалы: дисульфид молибдена - 19%, графит - 4,9%
• Твердые смазочные материалы: дисульфид молибдена - 19%, графит - 5%
• Твердые смазочные материалы: дисульфид молибдена - 20%, графит - 5,1%
• Твердые смазочные материалы: дисульфид молибдена - 3%
• Твердые смазочные материалы: дисульфид молибдена - 3,5%
• Твердые смазочные материалы: дисульфид молибдена - 4,9%
• Твердые смазочные материалы: дисульфид молибдена - 98%
• Твердые смазочные материалы: дисульфид молибдена, графит
• Твердые смазочные материалы: политетрафторэтилен (ПТФЭ)
• Твердые смазочные материалы: синтетические
• Тефлон (политетрафторэтилен - ПТФЭ)

Момент сопротивления вращению подшипника качения при пониженной температуре -20 °С при запуске / через 20 мин после запуска / в рабочем режиме. Ед. и

• 0,039/0,015/-
• 0,041/-/0,018
• 0,053/-/0,053
• 0,106/-/0,050
• 0,124/0,063/-
• 0,151/0,059/-
• 0,183/0,050/-
• 0,207/0,130/-
• 0,224/0,059/-
• 0,54/-/0,28
• 0,593/0,068/-
• 0,88/0,115/-

Полная химическая стойкость (при 20 ° С)

• через 2 дня
• через 7 дней

Срок годности

• 12 месяцев
• 18 месяцев
• 24 месяца
• 24 месяца с даты изготовления
• 3 года
• 3 года с даты производства
• 3 года с даты производства
• 36 месяцев с даты изготовления
• мин. 12 месяцев
• мин. 24 месяца

Время до образования первичной пленки,мин

• 7
• 15
• 20-30
• 5
• 10
• 12
• 30
• 50

Фасовка

• 180кг.
• 220мл
• 24 мл, двойной картридж
• 405мл
• 500 мл спрей-баллон
• 500мл
• 520мл
• 5л
• 85мл
• двойной картридж

Стойкость к окислению. Ед. изм - кПа

• 10
• 2,5
• 20
• 30
• 40
• 50
• 80
• 130
• 250
• 80,0

Пенетрация перемешанной смазки (60 циклов),мм/10

• 220-250
• 260
• 265 - 295
• 265-295
• 280
• 285-315
• 290 - 320
• 310-340
• 320
• 400-430

Полная прочность

• 2 - 4 ч.
• 24 ч
• 3 ч. (100% твердость при +20°C)
• 36 ч
• 48 ч.
• 51
• 6 ч
• 96 ч

Макс. толщина слоя за один рабочий процесс

• 10 мм
• 12 мм
• 15 мм
• 20 мм
• 60 мм

Высокотемпературный

• Да

Температура каплепадения. Ед. изм - °C

• 125
• 155
• 170
• 180
• 190
• 216
• 220
• 226
• 232
• 246
• 250
• 260
• 280
• 285
• 290
• 295
• 300
• ?175
• Нет

Запах

• Без запаха
• Ванильный
• Запах керосина
• Запах растворителя
• Легкий запах растворителя
• Минеральное масло
• Нейтральный
• Почти без запаха
• Практически без запаха
• Растворителя
• Цитрусовый
• отсутствует

Масло и бензоустойчивый

• Да

Прочность на сжатие (ISO 604)

• 142 МПа
• 145 МПа
• 146 МПа

Содержание серы (DIN 51400), %

• 0,1
• 1

Термостойкость, °C

• +5 до +90
• -10 до +150
• -10 до +50
• -180 до +1200
• -180 до +260
• -185 до +400
• -20 до +1100
• -20 до +120
• -20 до +130
• -20 до +150
• -20 до +210
• -20 до +65
• -20 до +80
• -25 до +120
• -25 до +180
• -25 до +190
• -30 до +120
• -35 до +120
• -35 до +160
• -35 до +180
• -35 до +200 (кратковременно +260)
• -35 до +200 (кратковременно +280)
• -35 до +200 (кратковременно до +260)
• -35 до +90
• -40 до +1400
• -40 до +160
• -40 до +200
• -50 до +100
• -50 до +120 (кратковременно +150)
• -50 до +145
• -50 до +200 (кратковременно до +250)
• -50 до +210
• -50 до +240
• -50 до +250
• -50 до +280 (кратковременно +300)
• -50 до +300
• -50 до +400
• -50 до +500
• -50 до +80
• -50 до +800
• -60 до +150
• -60 до +90
• 0 до +50
• до +200
• до +300

Максимальная рабочая температура

• 120 ° C
• 150 ° C
• 160 ° C

Серия лубрикатора

• DRIVE
• POLIPUMP
• READY
• SMART

Коэффициент трения резьба

• 0,11
• 0,13
• 0,14

Начальная прочность

• 12 ч
• 12 ч.
• 16 ч
• 2 ч. (50% твердость при +20°C)
• 20 мин.
• 24 ч
• 3 ч
• 4 ч

Консистенция продукции

• Жидкий
• Паста
• Полужидкий
• жидкий
• паста

Степень коррозии на медной пластине

• 0-120
• 1
• 1a
• 1b
• 1а

Пенетрация перемешанной смазки (60 циклов). Ед. изм - мм/10

• 205-240
• 245-275
• 250-280
• 255
• 265-295
• 270
• 270-300
• 275
• 275-295
• 275-305
• 280
• 300
• 310-340
• 315
• 320
• 320-370
• 325
• 370
• 400-430

Объем, мл

• 15
• 30
• 60
• 125
• 250
• 400
• 500
• 520
• 1550

Коэффициент рассеяния при 100 кГц

• 0,0015
• 0,0022
• 0,0028
• 0,007

ЧМТ-тест (DIN 51350) показатель износа (1мин/1000N)

• 0,5 мм
• 0,6 мм
• 0,7 мм
• 0,8 мм
• 2,0 мм

Испытание на коррозионную стойкость (EMKOR DIN 51802)

• 0/0
• 1/1

Деэмульгирующие свойства. Ед. изм - мл/мл/мл (мин)

• 40/40/0 (1)
• 40/40/0 (10)

Показатель износа (испытание на четырехшариковой машине трения, 1450 об/мин/800 Н/1 ч). Ед. изм - мм

• 0,75
• 0,8
• 0,82
• 0,85
• 0,9
• 0,94
• 0,96
• 1
• 1,02
• 1,08
• 1,1
• 1,2
• 1,3
• 1,35
• 1,5

Пенетрация перемешанной смазки (60 циклов)

• 2
• 2...3
• 2000 мм2/c
• 260-310 мм/10
• 265-295 мм/10
• 280-320 мм/10
• 280-340 мм/10
• 290 мм/10
• 290-320 мм/10
• 348 мм/10
• 352 мм/10
• 380 мм/10

Нагрузка сваривания (испытание на четырехшариковой машине трения, 1450 об/мин/10 с),. Ед. изм - Н

• 1100
• 1180
• 1200
• 1300
• 14000-24000
• 1500
• 1600 Н
• 1800
• 1900
• 2000 - 3500
• 2100
• 2200
• 24000-70000
• 2500
• 2600
• 2800
• 3000
• 3200
• 3400
• 3600
• 3800
• 3924
• 4000
• 4800
• 5300

Тип лубрикатора

• Биоразлагаемая смазка
• Биоразлагаемое цепное масло
• Высокотемпературная смазка
• Высокотемпературное цепное масло
• Жидкая смазка
• Комплект с головой
• Масло с пищевым допуском
• Машинное масло
• Очень мягкая с допуском NSF‑H1
• Смазка с пищевым допуском
• Сменный смазочный модуль
• Универсальная смазка
• Универсальная смазка MoS2
• Цепное масло

Масса, г

• 50
• 60
• 78
• 100
• 250
• 375
• 380
• 390
• 400
• 500
• 750
• 800
• 900

Финальная прочность (100%)

• 24 ч.
• 36 ч.
• 72 ч. (24ч. при +65°C)

Температура затвердевания

• +10°C до +40°C
• +6°C до +40°C
• +6°C до +65°C

Состояние

• Жидкая
• Жидкий
• Жидкий, ударопрочный
• Жидкое, ударопрочное
• Пастообразный
• Полужидкая
• Полужидкий
• Шпатлевка быстрозастывающая
• Шпатлевка износостойкая
• Шпатлевка, высокая износоустойчивость
• Шпатлевка, твердеет под водой

Объемная усадка при отверждении

• 0,01%
• 0,015%
• 0,02%
• 0,025%
• 0,03%
• 0,06%
• 0,2%

Форма

• Круг
• Ромб
• аэрозоль

В упаковке, шт

• 1,1,1,1,1
• 10,5
• 250

Температура каплепадения,°C

• 180
• 190
• 220
• 226
• 250
• >180
• >190
• >250
• >300
• нет
• ≥ 240

Фактор скорости. Ед. изм - мм*об/мин

• 300000
• 350000 (расчетный)
• 450000
• 750000
• 900000
• 1300000
• 325000 (расчетный)
• ? 75000
• ?200000
• ?250000
• ?350000

Вес, г.

• 3
• 4
• 10
• 12
• 22
• 25
• 35
• 50
• 82
• 115
• 190
• 243
• 335
• 721
• 803

Время сушки до потери липкости (при температуре 23°С и относительной влажности 50%),мин

• 14
• 15-25
• 17
• 20
• 28
• 46
• 63,8
• 78

Модуль упругости,МПа

• 0,24
• 0,35
• 0,37
• 0,43
• 0,48
• 0,54
• 1,06
• 1,54

Удельное сопротивление, Ом/см

• 1,0 x 10^15
• 1,2 x 10^15

Плотность при +20°C

• 0,71 г / см^3
• 0,90 г / см^3
• 0,92 г / см^3
• 0,93 г / см^3
• 0,94 г / см^3
• 1,1 г / см^3
• 1,16 г / см^3
• 1,42 г / см^3
• 80 г / см^3

Коэффициент трения верхней внутренней поверхности

• 0,13
• 0,14
• 0,15

SRV-аппарат показатель трения

• 0,10 до 0,13
• 0,11 - 0,13
• 0,13

Коэффициент трения общий

• 0,12
• 0,13
• 0,14
• 0,16
• 12

ЧМТ-тест (DIN 51350) нагрузка сваривания

• 1800 Н
• 2400 Н
• 3200 N
• 3200 Н
• 3400 Н
• 3600 Н
• 3800 Н
• 4200 N

Теплопроводимость (ASTM D 257)

• 0,3 W/m-k
• 0,5 W/mK
• 0,7 W/m-k
• 0,7 W/mK
• н/д

ЧМТ-тест (DIN 51350) критическая нагрузка

• 1700 Н
• 2200 Н
• 3000 Н
• 3200 Н
• 3400 Н
• 3600 Н
• 4400 N

Электрическая прочность (IEC 60.243)

• 0,40 kV/мм
• 0,47 kV/мм
• 14 kV/мм

Клейкая основа

• Да
• Нет

Тип знака

• Для морского транспорта
• Транспортные знаки

Прочность на изгиб (ISO 178)

• 89 МПа
• 90 МПа
• 92 МПа
• 94 МПа

Количество в упаковке

• 1 знак
• 250 знаков / рулон

Тип смазки

• Антифрикционная
• Биоразлагаемая смазка
• Биоразлагаемое цепное масло
• Большие нагрузки
• Вибростойкая
• Высокоскоростная
• Высокоскоростная смазка
• Высокотемпературная
• Высокотемпературная смазка
• Высокотемпературное масло
• Масло с пищевым допуском (NSF-H1)
• Машинное масло
• Очень мягкая с допуском NSF‑H1
• Пищевой допуск
• Полужидкая смазка (EP)
• Смазка с пищевым допуском (NSF-H1)
• Универсальная (EP)
• Универсальная высокоэффективная смазка (EP)
• Универсальная многоцелевая
• Универсальная смазка
• Универсальная смазка MoS2
• Цепная
• Цепное масло

Механическая нагрузка (50%)

• 1 ч.
• 2 ч.
• 3 ч.
• 8 ч.

Класс

• NLGI 1
• Класс 2: негорючие, легковоспламеняющиеся газы
• Класс 3: Легковоспламеняющиеся жидкости
• Класс 4: легковоспламеняющиеся твердые вещества

Код материала

• B-0859
• B-7525
• B-7541
• B-859

Диапазон рабочих температур,°С

• +260 (кратковременно до 315)
• -50 … +140
• от -18 до +288
• от -20 °C до +120 °C (для ЦСС + 150 °C)
• от -20 до +260
• от -200 до +430
• от -25 до +125
• от -25 до +160
• от -30 до +120
• от -30 до +160
• от -40 до +120
• от -40 до +1400 (как сухая смазка)
• от -40 до +160
• от -40 до +180
• от -40 до +90
• от -45 до +150
• от -45 до +170, кратк. до +200
• от -45 до +200
• от -50 до +140
• от -50 до +150
• от -50 до +180
• от -50 до +200
• от -50 до +275 (кратковременно до 350)
• от -54 до +149
• от -55 до +177 (кратковременно до 204)
• от -55 до +200
• от -60 до +120
• от -60 до +150 (кратковременно до +180)
• от -60 до +180 (кратковременно до +205)
• от -60 до +205 (кратковременно до +230)
• от -65 до +260
• от -70 до +250
• от -73 до +204

Предел прочности на разрыв,МПа

• 1,56
• 1,7
• 1,9
• 2,3
• 2,41
• 2,5
• 2,69
• 3,6
• 4,83
• 5,96
• 7,1
• ≥2,0

Удельный вес,г/мл

• 0,85
• 1,04
• 1,05
• 1,06
• 1,07
• 1,1
• 1,12
• 1,33
• 1,37
• 1,4
• 1,44
• 1,5

Кинематическая вязкость базового масла при 40 °С,мм2/c

• 32
• 35
• 46
• 50
• 110
• 150
• 220
• 400
• 510
• ~ 150
• ~ 70

Жизнеспособность при +20 °С

• 120 мин.
• 15 мин.
• 20 мин.
• 25 мин.
• 3 мин.
• 3-4 мин.
• 30 мин.
• 4 мин.
• 40 мин.
• 45 мин.
• 6 мин.
• 60 мин.
• 70 мин.

Тип материала

• Алюминий
• Ламинированный полиэстер
• Магнитный пластик

Тип материала Brady

• B-7525
• B-7541
• B-859

Базовая толщина, мм

• 0.10
• 1.02

Плотность при 20 °С

• 0,84 г/см3
• 0,85 г/см3
• 0,9 г/см3
• 0,98 г/см3
• 1,09 г/см3
• 1,11 г/см3
• 1,2 г/см3
• 1,28 г/см3
• 1,33 г/см3
• 1,4 г/см3

Материал

• Винил
• Пластик
• Полиэстер

Сила трения при критической нагрузке (метод Almen-Weiland). Ед. изм - Н

• 1300
• 1560
• 1650
• 1700/125
• 17000-50000
• 1710
• 2250
• 2300..2500/1900
• 2600
• 2900
• 3085
• 3150
• 3160
• 35000 - 80000
• 350000 (расчетный)

Верхний предел рабочих температур твердых смазочных материалов, входящих в состав продукта. Ед. изм - °С

• +450 (при ограниченном доступе воздуха +630)
• 250
• 300
• 350
• 450
• 650
• 1100
• 1150
• 1200
• 1500

Диэлектрическая постоянная при 100 Гц

• 2,8
• 2,83
• 3,3
• 3,7
• 7,11

Диэлектрическая постоянная при 100 кГц

• 2,8
• 2,83
• 3,21
• 3,7
• 7,11

Пенетрация неперемешанной смазки. Ед. изм - мм/10

• 250-280
• 255-275
• 265-295
• 265-300
• 280-310
• 280-330
• 285-315
• 290-320
• 300-330
• 310-350
• 320-370

Легенда

• 3
• 4
• Flammable liquid 3
• NON-FLAMMABLE COMPRESSED GAS 2

Диэлектрическая прочность,кВ/мм

• 17,4
• 18,7
• 20
• 21,6

Классификация консистенции (DIN 51818)

• NLGI-Class 2-3
• NLGI-класс 1
• NLGI-класс 1-2
• NLGI-класс 2
• NLGl-класс 2

Вид товара

• 00
• 1 000 000 cSt
• 10 cSt
• 100 000 cSt
• 100 cSt
• 1000 cSt
• 10000 cSt
• 100cSt
• 12 500 cSt
• 2 Plus
• 2/78G
• 20 cSt
• 200 cSt
• 30 000 cSt
• 30 cSt
• 300 000 cSt
• 300 cSt
• 30P
• 35
• 350 cSt
• 40
• 40E
• 45
• 45M
• 5 cSt
• 50
• 50 cSt
• 500 000 cSt
• 500 cSt
• 5000 cSt
• 500cSt
• 50cSt
• 55
• 6-68
• 60
• 60 000 cSt
• 60E
• 7-78
• 70
• 70E
• 75
• 80
• AERO
• Base
• E
• EC
• EK
• F-15
• FL
• FeadFree
• Grease
• Green NFL
• II
• JG
• JGE
• Light
• Medium
• N11
• N12
• P30
• P80
• PC 1400
• PM 1200
• Part A
• Part B
• Plus
• Plus EC
• RM
• Special
• Trigger Green NFL
• U/D Green NFL
• W2
• W2 EC
• WK-1
• WK-2
• WZ-2
• WZ-2NS
• Жидкий
• Пастообразный
• Стандартный
• для пищевой промышлености

Класс по ISO

• VG 100
• VG 150
• VG 220
• VG 32
• VG 320
• VG 460
• VG 68
• VG 680

Твердость по Шору

• 60
• 75
• 80
• 85
• 95

Плотность при 20 °С. Ед. изм - г/см

• 0,826
• 0,829
• 0,83
• 0,832
• 0,835
• 0,838
• 0,84
• 0,85
• 0,852
• 0,856
• 0,857
• 0,858
• 0,86
• 0,866
• 0,867
• 0,87
• 0,89
• 0,9
• 0,91
• 0,92
• 0,93
• 0,94
• 0,95
• 0,96
• 1
• 1,01
• 1,02
• 1,05
• 1,06
• 1,07
• 1,09
• 1,1
• 1,11
• 1,12
• 1,16
• 1,17
• 1,18
• 1,19
• 1,2
• 1,21
• 1,26
• 1,3
• 1,35
• 1,4
• 1,7
• 1,95
• 2

Кинематическая вязкость базового масла при 40 °С. Ед. изм - мм/c

• 105,17
• 26
• 29
• 32
• 35
• 47
• 55
• 62
• 65
• 66
• 70
• 75
• 80
• 90
• 98
• 100
• 110
• 112
• 114
• 115
• 120
• 149
• 150
• 162
• 217
• 285
• 1100
• 1500
• 200-240
• 220
• 224
• 260
• 1050
• 10120
• 3,6
• 30,1
• 30,2
• 300
• 31,2
• 320
• 345
• 360
• 44,2
• 44,7
• 460,2
• 467
• 505
• 63,1
• 65,8
• 900
• 96,5

Нагрузка сваривания (испытание на четырехшариковой машине трения, 1450 об/мин/10 с),,Н

• 1200
• 1500
• 1800
• 2200
• 2400
• 2800
• 3600
• 4800
• > 3600

Давление PIN 5328183

• 65 N / мм^2
• 75 H / мм^2
• 75 N / мм^2
• 80 H / мм^2
• 80 N / мм^2
• 80 Н / мм^2

Диапазон рабочих температур

• +10°C до +30°C
• +10°C до +35°C
• +10°C до +40°C
• +10°C до +50°C
• +18°C до +30°C
• -20°C до +250°C
• -40 – 150 °C
• Усилитель адгезии
• до +650 °С
• от -20 до +230 1500 (кратковременно до +250)
• от -200 до +430 °С
• от -25 до +110 °С (кратковременно до +130)
• от -30 до +110 °С (кратковременно до +130)
• от -30 до +80 °С
• от -40 до +120 °С
• от -40 до +150 °С
• от -40 до +150 °С
• от -40 до +180 °С
• от -40 до +200 °C
• от -40 до +200 °С (кратковременно до +230)
• от -50 °C до +200 °C
• от -50 до +120 °С
• от -50 до +130 °C
• от -50 до +150°C
• от -50 до +50 °С
• от -65 до +175 °C

Значение скорости (k*n*dm)

• 250 000
• 350 000
• 400 000

Кинематическая вязкость при +40°С

• 100 кв.мм/с
• 185 кв.мм/с
• 230 кв.мм/с
• 400 кв.мм/с
• прим. 185 кв.мм/с

Кинематическая вязкость при +100°С

• 14 кв.мм/с
• 16 кв.мм/с
• 40 кв.мм/с
• 9 кв.мм/с
• прим. 14 кв.мм/с

Ударная вязкость (ISO 179)

• 4,6 кДж / м2
• 5,4 кДж / м2
• 5,8 кДж / м2
• 6,0 кДж / м2
• 6,1 кДж / м2
• 6,7 кДж / м2
• 7,0 кДж / м2

Пенетрация перемешанной смазки (60 циклов), мм/10

• 205-240
• 245-275
• 250
• 250-280
• 255
• 260
• 265-295
• 270
• 270-300
• 275
• 275-295
• 275-305
• 280
• 290
• 300
• 310-340
• 315
• 320
• 320-370
• 325
• 370
• 400-430

Коэффициент трения для посадки с натягом

• 0,05 (без вибрации)
• 0,06
• 0,07
• 0,075
• 0,08 (без изменения)
• 0,09
• 0,09 (без вибрации)
• 0,1
• 0,10 (без вибрации)
• 0,10 (без изменения)
• 0,12
• 0,14

Коэффициент рассеяния при 100 Гц

• 0,0005
• 0,001
• 0,0015
• 0,0022
• 0,007
• 0,0087

Диапазон рабочих температур, °С

• -10°C / + 90°C
• -15°C / +100°C
• -15°C / +150°C
• -20°C / +100°C
• -20°C / +150°C
• -20°C / +160°C
• -25°C / +130°C
• -30°C / +120°C
• -30°C / +140°C
• -30°C / +150°C
• -40°C / +110°C
• -40°C / +130°C
• -40°C / +180°C
• 0°C / +250°C
• от -20 до +1100
• от -40 до +149
• от -40 до +204
• от -50 до +130

Плотность при 25 °С. Ед. изм - г/см

• 0,83
• 0,87
• 0,97
• 1,05
• 1,1
• 1,14
• 1,146
• 1,19
• 1,44
• 1,5

Плотность

• 0,68 г / мл при 20°C
• 0,75-0,8 г/см3
• 0,80-0,84 г/см3
• 0,82-0,86 г/см3
• 0,9 г / см^3
• 0,98 г / см^3
• 1,14 г / см^3
• 1,15 г / см3
• 1,20 г/см3 при температуре +20C
• 1,3 г / см^3
• 1,4 г / см3
• 1,4 г / см^3
• 1,45 г / см3
• 1,5 г / см3
• 1,6 г / см^3
• 1,80 г / см^3
• 1,9 г / см^3
• 1,99 ± 0,05 г / см3
• 2,0 г / см^3
• 2,03 г / см3
• 2,1 г / см3
• 2,13 г / см3
• 2,14 ± 0,05 г / см3
• 2,23 ± 0,05 г / см3
• 2,3 г / см3
• 900 кг/м3

Время обработки (при 20 ° C)

• 16 часов
• 4 часа
• 5 часов
• 7 часов
• 9 часов

Твердость по Шору А

• 25
• 26
• 30
• 32
• 33
• 35
• 37
• 40
• 43
• 45
• 45,6
• 47
• 51
• 55
• 60

Коэффициент трения в болтовом соединении (М12, материал 8.8) для головки болта/для резьбы

• 0,06/0,1
• 0,06/0,12
• 0,08/0,13
• 0,08/0,16
• 0,09/0,14
• 0,1/0,17

Диапазон рабочих температур. Ед. изм - °С

• Зависит от масла, к которому добавлен продукт
• до +200
• от +10 до +160
• от -10 до +250
• от -12 до +150
• от -12 до +201
• от -15 до +203
• от -17 до +150
• от -18 до +288
• от -180 до +240
• от -180 до +450
• от -185 до +450 (в вакууме до +1100)
• от -20 до +230 (кратковременно до +250)
• от -20 до +250
• от -200 до +310
• от -200 до +430
• от -25 до +120
• от -25 до +125
• от -25 до +140
• от -25 до +160
• от -30 до +130 (кратковременно до +150)
• от -30 до +140
• от -30 до +150
• от -30 до +160 (кратковременно до +180)
• от -30 до +300
• от -31 до +232
• от -35 до +130
• от -40 до +110
• от -40 до +120
• от -40 до +130
• от -40 до +150
• от -40 до +177 (расчетный)
• от -40 до +200
• от -40 до +200 (расчетный)
• от -40 до +204
• от -40 до +230
• от -40 до +232
• от -40 до +340
• от -40 до +80
• от -45 до +150
• от -45 до +180 (кратковременно до 200)
• от -45 до +230
• от -50 до +130
• от -50 до +160
• от -50 до +180
• от -50 до +190
• от -50 до +50
• от -50 до 150
• от -54 до +231
• от -55 до +130
• от -65 до +250
• от -70 до +200
• от -70 до +300
• от -70 от +250
• от -73 до 204
• от 0 до +160 (кратковременно до +220)

Выделение масла (24 ч, 150 °C). Ед. изм - %

• 0,5
• 1
• 1,1
• 2
• 2,5
• 3,8
• 4,8

Относительное удлинение при разрыве,%

• 195
• 340
• 350
• 435
• 540
• 600
• 626
• 640
• 670
• 680
• 700
• 760
• 1000
• ≥400

Скорость экструзии (через насадку сечением 3,18 мм под давлением 0,62 МПа),г/мин

• 121
• 145
• 157
• 185
• 210
• 217
• 270
• 321
• 350
• 390
• 78,6

Отпускная прочность (35%)

• 10 мин.
• 120 мин.
• 15 мин.
• 30 мин.
• 35 мин.
• 40 мин.
• 45 мин.

Температура каплепадения (IP 396)

• +180°C
• 100°C
• 170°C
• 190°C
• 200°C
• 210°C

Полное отверждение при (20°C)

• 12 ч.
• 4 - 6 ч.
• 4 ч.

Устойчивость формы до

• +120°C
• +150°C
• +50°C
• +55°C
• +60°C
• +80°C
• 130°C
• 40°C
• 50°C
• 65°C

Время на механическую обработку (в 20 ° C)

• 4 часа
• 7 часов

Соотношение смешивания: (основание: реактор) масса / объем

• 1: 1/1: 1
• 2,5: 1 2: 1
• 2: 1 2: 1
• 3.1: 1/2: 1
• 4,8: 1/3: 1
• 4: 1/5: 1
• 5,5: 1/3: 1
• 5: 1/4: 1

Максимальное время нанесения после смешивания (при 20 ° C)

• 20 мин
• 3,5 часа
• 35 мин
• 40 мин
• 55мин
• 80 мин

Температура отклонения (DIN53462)

• 103 ° C
• 115 ° C
• 67 ° C
• 92 ° C

Прочность на сдвиг для стальных основ (ISO 4587)

• 17,5 МПа
• 18,5 МПа
• 20,1 МПа
• 22,3 МПа
• 23,6 МПа

Размер упаковки

• 0,4 кг
• 0,5 кг, 1 кг
• 0,5 кг, 1 кг, 2 кг, 5 кг
• 1 кг
• 1 кг, 3 кг
• 2 кг, 5 кг

Показатель износа (испытание на четырехшариковой машине трения, 1200 об/мин/392 Н/75 °C/1 ч). Ед. изм - мм

• 0,4
• 0,40 [КВ/мм]
• 0,5
• 0,50
• 0,64
• 0,71
• 0,77
• 0,8
• 1,1
• 1,3

Длина, мм

• 30
• 75
• 100
• 200
• 297
• 390

Плотность при 20 °С,г/см3

• 0,84
• 0,87
• 0,95
• 1,16
• 1,2

Водостойкость (3 ч, 90 °C),ст. эмульгирования

• 0
• 1

Объёмное удельное сопротивление,Ом*см

• 1,5*1015
• 4,4*1014
• 5,1*1013
• 6,1*1014
• 7,7*1014

Твердость по Шору (+25°C) DIN EN ISO 868

• 45
• 60
• 65
• 70
• 75
• 76
• 79
• 80
• 82
• 83
• 84
• 85
• 87
• 90

Пропорция смешивания (смола/отвердитель)

• 100:07
• 100:100
• 100:14
• 100:15
• 100:150
• 100:180
• 100:20
• 100:25
• 100:30
• 100:33
• 100:50
• 100:80
• 100:83
• 1:1

Цвет материала

• Белое на красном
• Красный и черный на белом
• Черный на зеленом
• Черный на красном

Габаритные размеры

• 100.00 x 100.00
• 200.00 x 200.00
• 297.00 x 297.00

Базовая высота, мм

• 100.00
• 200.00
• 297.00

Базовая длина, мм

• 100.00
• 200.00
• 297.00

Температура каплепадения

• -
• 195 °C
• 210 °C
• 210 °С
• 220 °C
• 229 °С
• 234°C
• >190 °C
• >220 °С
• >250 °C
• >270 °C
• >290 °С
• Отсутствует
• ≥175 °C
• ≥180 °C

Кинематическая вязкость базового масла при 40 °С

• 100 мм2/c
• 107 мм2/c
• 11,8 мм2/c
• 125 мм2/c
• 2000 м2/c
• 23 мм2/c
• 265 мм2/c
• 35 мм2/c
• 410 мм2/c
• 60 мм2/c
• 683 мм2/c
• 85 мм2/c
• от -40 до +120 °С

Фактор скорости

• 250000 мм*об/мин
• 325000 (расчетный) мм*об/мин
• 450000 мм*об/мин
• 900000 мм*об/мин

Температура вспышки. Ед. изм - °C

• -58
• 0,0001/0,0001
• 10
• 15
• 21,5
• 23
• 25
• 27
• 28
• 35
• 50
• 61
• 70
• 77
• 84
• 91
• 100
• 200
• 216
• 227
• 229
• 232
• 238
• 241
• 243
• 246
• 250
• 260
• 266
• 268
• 269
• 271
• 285

Индекс вязкости базового масла

• 100
• 102
• 103
• 110
• 119
• 121
• 122
• 123
• 127
• 128
• 129
• 130
• 131
• 136
• 138
• 140
• 142
• 145
• 147
• 150

Плотность при 25 °С, г/см3

• 0,83
• 0,85
• 0,87
• 0,97
• 1,0
• 1,0 x 0,6
• 1,05
• 1,1
• 1,14
• 1,146
• 1,19
• 1,44
• 1,5

Показатель износа (испытание на четырехшариковой машине трения, 1450 об/мин/400 Н/1 ч). Ед. изм - мм

• 0,08
• 0,5
• 0,55
• 0,6
• 0,69
• 0,72
• 0,8
• 0,85
• 0,9

Ширина, мм

• 100
• 200
• 297

Выделение масла (168 ч, 40 °C). Ед. изм - %

• 0,7
• 1,4
• 1,6
• 2,4
• 2,6
• 2,8
• 3,2
• 3,8
• 4
• 4,0
• 4,3

Размеры, мм

• 100x10000
• 100x100x10
• 12x1
• 200x200
• 25x15
• 25x45
• 297x297

Плотность при 25 °С,г/см3

• 0,82
• 0,97
• 1,03 - 1,15
• 1,14
• 1,815

Выделение масла (24 ч, 150 °C),%

• 2
• 4,8

Выделение масла (168 ч, 40 °C),%

• 0,06
• 2,6
• 2,7
• 2,9
• 3,2
• менее 2,5%

Температура вспышки,°C

• 10
• 28
• 115
• +220
• >100
• >23,5
• >90

Срок годности при хранении,лет

• 3
• 5

Нагрузка сваривания (испытание на четырехшариковой машине трения),Н

• 2400
• 4000
• ≥ 3000
• ≥ 3600

Прочность по Шору

• 65
• 70
• 75
• 80

Лакировка/повторное окрашивание (20°C)

• 12 ч.
• 24 ч.
• 4 - 6 ч.
• не окрашиваемый

Температура самовоспламенения

• 245C
• 510°C

Температура воспламенения

• -60°C
• < 0C

Соответствие

• HSF-H1 немецкому закону о качестве и безопасности пищевых продуктов (LMBG)
• HSF-H2 немецкому закону о качестве и безопасности пищевых продуктов (LMBG)
• Спецификации NATO G-460, стандарт Федеральных вооруженных сил Германии TL 9150-0066

Сокращенное название

• KF 2 K-20
• KLF 2K-30
• KPHC 1P-40
• KPL 1-2 E-25
• KPL 2R - 20

Описание

• Maritime Transport Sign - IMDG 2C - Non-flammable compressed gas
• Maritime Transport Sign - IMDG 3A - Flammable liquid
• Транспортный знак - ADR 3A - Легковоспламеняющаяся жидкость
• Транспортный знак - ADR 3B - Легковоспламеняющаяся жидкость
• Транспортный знак - ADR 4.1 - легковоспламеняющееся твердое вещество

Изображение

• ADR 3a
• ADR 3b
• ADR 4.1
• IMDG 2C
• IMDG 3A

Время застывания

• 24ч
• 48ч
• 72ч

Прочие составляющие

• Диспергатор
• Неорганический связующий агент (титанат), растворители
• Органический связующий агент (акриловый), вода, стабилизаторы
• Органический связующий агент (акриловый), растворитель, ультрафиолетовый индикатор
• Органический связующий агент (полиамид-имид), органический растворитель
• Органический связующий агент (полиамид-имид), растворитель
• Органический связующий агент (полиуретан), вода, стабилизатор
• Органический связующий агент (фенольный), растворители
• Органический связующий агент (эпоксидная смола), вода
• Органический связующий агент (эпоксидная смола), растворители
• Органический связующий агент, вода, стабилизатор
• Органический связующий агент, органический растворитель
• Пропеллент
• Растворители
• Растворитель, пропеллент
• Связующие агенты, растворители
• Стабилизатор
• Стабилизаторы
• Стабилизаторы, растворитель

Критическая нагрузка (метод Almen-Weiland), Н

• 16000
• >20000

Масса, кг

• 1 060
• 17,6
• 50
• 190
• 2,5
• 235

Кинематическая вязкость базового масла при 100 °С,мм2/c

• 8
• 45
• ~ 18,5

Испытание сгибом на стержне DIN EN ISO 1519

• без образования волосяных микротрещин
• без образования трещин

Рекомендуемый грунт

• Zinc Spray
• Не требуется
• Нет необходимости

Среднее значение прочности на разрыв (+ 25 °С) в соотв. с DIN 53281-83, Мра

• 14
• 20
• 21
• 22
• 23
• 25
• 26
• 27
• 29
• 30
• 33
• 35

Базовый вес

• 3000
• 12000
• 22000
• 243000
• 803000

Верхний предел рабочих температур твердых смазочных материалов, входящих в состав продукта

• +1100 °С
• +300 °С

Пенетрация неперемешанной смазки

• 250-280 мм/10
• 260-310 мм/10
• 290-340 мм/10
• 300 мм/10

Максимальное полезное время после смешивания (в 20 ° C)

• 15 мин
• 25 мин
• 35 мин

Температура изгиба (DIN53462)

• 109 ° C
• 72 ° C
• 96 ° C

Прочность на сдвиг для стальной основы (ISO 4587)

• 13,3 МПа
• 13,5 МПа
• 18,0 МПа
• 19,3 МПа

Размер посылки

• 0,25 кг
• 0,25 кг, 0,5 кг, 1 кг, 2 кг, 5 кг
• 0,5 кг
• 0,5 кг, 1 кг

Пропорции смешивания: (Базовый: Реактор) весовой объем

• 2,5: 1 2: 1
• 9: 1

Плотность 20С, г/см

• 0,59
• 0,7
• 0,74
• 0,76
• 0,8
• 0,826
• 0,829
• 0,83
• 0,832
• 0,835
• 0,838
• 0,84
• 0,85
• 0,852
• 0,856
• 0,857
• 0,858
• 0,86
• 0,866
• 0,867
• 0,87
• 0,88
• 0,89
• 0,9
• 0,91
• 0,92
• 0,93
• 0,94
• 0,95
• 0,96
• 0,98
• 0,997
• 1
• 1,01
• 1,02
• 1,05
• 1,06
• 1,07
• 1,09
• 1,0…1,15
• 1,1
• 1,11
• 1,12
• 1,16
• 1,17
• 1,18
• 1,19
• 1,2
• 1,21
• 1,26
• 1,3
• 1,35
• 1,4
• 1,5
• 1,7
• 1,95
• 2

Пенетрация неперемешанной смазки, мм/10

• 170…230
• 240-270
• 250-280
• 255
• 255-275
• 265-295
• 265-300
• 280-310
• 280-330
• 285-315
• 290-320
• 290-340
• 300-330
• 310-350
• 320-370

Нагрузка сваривания (испытание на четырехшариковой машине трения, 1450 об/мин/10 с), Н

• 1100
• 1180
• 1200
• 1300
• 14000-24000
• 1500
• 1800
• 1900
• 2000-3000
• 2100
• 2200
• 24000-70000
• 2500
• 2600
• 2800
• 2900
• 3000
• 3200
• 3400
• 3800
• 3924
• 4000
• 4400
• 4800
• 5300
• 16000

Потери на испарение (22 ч, 100 °C). Ед. изм - %

• 0,2
• 0,3
• 0,4
• 0,7
• 3

Расход

• 1 мл / м^2
• 1,59 кг / м.кв.; (толщина слоя 1мм)
• 120 мл / м^2
• 120 мл/м^2 нанесение крест-накрест
• 150 мл / м^2 нанесение крест-накрест
• 150 мл/м^2 нанесение крест - накрест
• 4 - 13 м^2
• 50 - 100 гр/м^2
• 50 - 100 мл/м^2
• 50 - 150 мл/м^2
• около 120 мл/м^2

Соответствие стандарту DIN 51502

• KP 00 K-30
• KP 2 K‐30
• KP 2 P30
• KPF 2 K0
• KPF 2 K30

Размеры (Ш × В), мм

• 05-16
• 22
• 25
• 40
• 50
• 70
• 100
• 16-32
• 25-15
• 25-45
• 35
• 60
• 75

Температура применения

• +5°C до +35°C, оптимальная температура от +18°C до + 25°C
• до +50°C
• до +70°C

Нагрузка сваривания (испытание на четырехшариковой машине трения, 1500 об/мин/60 с). Ед. изм - Н

• 14000-24000
• 3330
• 3730
• 4900
• 5200
• 5500

Выделение масла (стандартный тест). Ед. изм - %

• 1,2
• 1,5
• 1,9
• 2
• 3,4
• 3,8
• 4,5
• 4,8

Выделение масла (24 ч, 100 °C). Ед. изм - %

• 1
• 2,4
• 2,5
• 3
• 3,9
• 4
• 4,7
• 5

Давление истечения при -20 °С. Ед. изм - бар

• 0,2
• 0,21
• 0,28
• 0,38
• 0,74

Срок годности при хранении. Ед. изм - лет

• 0,75
• 1
• 2
• 3
• 5

Кислотное число. Ед. изм - мг KOH на 1 г

• 0,14
• 0,2
• 0,21
• 0,25
• 0,4
• 0,5
• 0,55
• 0,89
• 0,94
• 1

Стойкость к окислению,кПа

• 10
• 40
• 80

Наружное покрытие

• не окрашиваемый
• не требуется

Удельный вес

• 0,8 - 0,9 г/см^3
• 0,9 - 1,0 г/см^3
• 1,0 - 1,2 г/см^3
• 1,1 - 1,3 г/см^3
• 1,25 г/см^3
• 1,96 г/см^3

Толщина покрытия, мк

• 10 - 15
• 20 - 30
• 20 - 40
• 30
• 30 - 50
• 50

Пигмент

• Пигмент сплава нержавеющей стали
• хлопьевидные (чешуйчатые) пигменты алюминия
• хлопьевидные (чешуйчатые) пигменты цинка и алюминия
• цинка (D50 4 µm)
• цинка и алюминия (приблизительно ал. 99,5% и цинка 99,9 %)

Содержание металла в сухой пленке

• около 23%
• около 45%
• около 51%
• около 58,5%
• около 60,5%
• около 70%

Среднее значение прочности на сдвиг (+ 25 °С) в соотв. с DIN 53281-83, Мра

• 21
• 26
• 34
• 35
• 37
• 38
• 39
• 42
• 52
• 77
• 80
• 90
• 98
• 100
• 285

Среднее значение прочности на сжатие (+ 25 °С) в соотв. с DIN 53281-83, Мра

• 43
• 51
• 60
• 61
• 68
• 70
• 71
• 80
• 95
• 100
• 105
• 110
• 115
• 140

Модуль Юнга (+25°C) DIN EN ISO 527

• 1.400 МПа
• 1.500 - 2.000 МПа
• 17.000 - 18.000 МПа
• 2.000 - 2.500 МПа
• 2.500 - 3.000 МПа
• 2.500 - 4.000 МПа
• 3.500 - 5.000 МПа
• 4.500 - 5.000 МПа
• 5.000 - 5.500 МПа
• 5.800 - 6.000 МПа
• 7.000 - 8.000 МПа
• 9.500 - 10.000 МПа
• прим. 8.900 МПа

Сухость после

• 30 мин.
• 60 мин.

Термостабильность (при окончательной твердости)

• около +240°C
• около +400°C

Характеристика товара

• 1000000cSt
• 100000cSt
• 1000cSt
• 100cSt
• 10cSt
• 12500cSt
• 200cSt
• 20cSt
• 2200-35
• 2200-55
• 2200-75
• 300000cSt
• 30000cSt
• 30P
• 30cSt
• 350cSt
• 40E
• 45M
• 500000cSt
• 5000cSt
• 500cSt
• 50cSt
• 5cSt
• 60000cSt
• 60E
• 70E
• 7500-40
• 7500-50
• 7500-60
• 7500-70

Кинематическая вязкость базового масла при 25 °С

• 100 мм2/c
• 1000 мм2/c
• 500 мм2/c
• ~25

Кинематическая вязкость базового масла при 100 °С

• 13,7 мм2/c
• 14,4 мм2/c
• 6,0 мм2/c
• 61,1 мм2/c

Плотность при 25 °С

• 0,84 г/см3
• 0,89 г/см3
• 1 г/см3

Выделение масла (24 ч, 100 °C)

• 12 %
• 1a
• 3,1%
• 4 %
• 6 %

Показатель износа (испытание на четырехшариковой машине трения, 1200 об/мин/392 Н/75 °C/1 ч)

• 0,083 / - / 0,055 H*м
• 0,5 мм
• 0,52 мм
• 0,54 мм

Содержание воды

• 2,0%
• 5,0 %
• <0,05 %

Упаковка

• Банка жестяная
• Жестяной баллон
• Пластиковая канистра

Температура застывания. Ед. изм - °С

• -12...+150
• -12...+201
• -18...+288
• -180...+1200
• -54...+149
• -62
• -59
• -51
• -48
• -43
• -42
• -40
• -39
• -37
• -36
• -35
• -30
• -23
• -15
• -10
• <-62

Температура воспламенения. Ед. изм - °C

• 229
• 241
• 249
• 257
• 268
• 271
• 274
• 279
• 285
• 288
• 293
• 296
• 297
• 300
• 304
• 313

Кислотное число, мг KOH на 1 г

• 0,14
• 0,2
• 0,21
• 0,25
• 0,4
• 0,5
• 0,55
• 0,89
• 0,94
• 1

Диапазон температуры, С

• +10...+160
• -10...+120
• -10...+250
• -12...+150
• -12...+201
• -15...+203
• -17...+150
• -18...+288
• -180...+240
• -180...+450
• -185...+450 (ввакууме...+1100)
• -20...+230 (кратковременно +250)
• -20...+250
• -200...+310
• -200...+430
• -25...+120
• -25...+125
• -25...+140
• -25...+160
• -25...+250
• -30...+130 (кратковременно +150)
• -30...+140
• -30...+150
• -30...+160 (кратковременно +180)
• -30...+240
• -30...+300
• -30...+80
• -31...+232
• -35...+130
• -35...+200 (кратковременно+260)
• -40...+110
• -40...+120
• -40...+130
• -40...+150
• -40...+177 (расчетный)
• -40...+200
• -40...+200 (расчетный)
• -40...+204
• -40...+230
• -40...+232
• -40...+340
• -40...+80
• -45...+150
• -45...+180 (кратковременно 200)
• -45...+230
• -50...+130 (кратковременно+180)
• -50...+140
• -50...+160
• -50...+180
• -50...+190
• -50...+50
• -50…+150
• -54...+231
• -55...+130
• -55...+220
• -60...+120
• -60...+130
• -65...+175
• -65...+250
• -70...+200
• -70...+250
• -70...+300
• -73...+204
• 0...+100
• 0...+160 (кратковременно +220)
• 0...+200
• 0...+650

Условия отверждения (выдержка/температура). Ед. изм - мин/°С

• 10/170 (5/200, 720/20)
• 120/20
• 120/23
• 20/200
• 30/200
• 30/220
• 40/23 (10/150, 5/90)
• 60/120
• 60/200
• 90/20

Коэффициент трения (трение стального шарика диаметром 12,7 мм о пластиковую поверхность при нагрузке 6,3 Н и скорости скольжения 10 мм/с в течение 24

• 0,014
• 0,03
• 0,04
• 0,05
• 0,08

Выделение масла (24 ч, 100 °C), %

• 1
• 2,4
• 2,5
• 3
• 3,9
• 4
• 4,7
• 5

Смываемость водой (1 ч, 38 °C). Ед. изм - %

• 1,3
• 4,2

Высыхание до отлипа (20°C)

• 10 мин.
• 15 мин.

Устойчивость к абразии

• Износостойкий
• не износостойкий

Устойчивость к истиранию

• Да
• износостойкий

Плотность при 20 °С, г/см3

• 0,85
• 1,4

Теоретическая плотность в твердом состоянии, г/см3

• 3.21
• 4,8

Водостойкость (3 ч, 90 °C), ст. эмульгирования

• 0
• 1

Кинематическая вязкость базового масла при 40 °С, мм2/c

• 35
• 150
• 220

Кинематическая вязкость базового масла при 100 °С, мм2/c

• 11,2
• 25,2
• 6,0

Температура каплепадения, °C

• 260
• >190
• >300

Потери на испарение (22 ч, 100 °C)

• 0,1 %
• 0,1%
• 0,2 %

Пищевой допуск

• H1, заверенный InS, рег. № 1795332
• H1, заверенный InS, рег. № 1795336
• H1, заверенный InS, рег. № 1795338

Температуростойкость

• До 900 °C
• До 950 °C

Сопротивление давлению

• 250 бар
• 275 бар

Объем

• 1 кг
• 210 мл
• 520 мл

Плотность при 15 °С, г/см

• 0,83
• 0,84
• 0,841
• 0,845 inch
• 0,85
• 0,851
• 0,855
• 0,858
• 0,859
• 0,94
• 0,97
• 0,98

Форма продукта

• Аэрозоль
• Жидкость
• Легко сыпучий порошок

Диаметр, мм

• 20
• 86

Критическая нагрузка (метод Falex) для поверхности без предварительной обработки / после фосфатирования / после пескоструйной обработки. Ед. изм - кH

• -/11,1/8,7
• -/11,3/7,9
• -/16/-
• -/5,5/-
• -/8,9…11,1/12,2
• 12,5/-/-
• 4,5/12,5/6,8

Кинематическая вязкость базового масла при 100 °С. Ед. изм - мм/c

• 11,2
• 12
• 12,4
• 14
• 14,4
• 15,5-17,5
• 17,4
• 18,2
• 20
• 24
• 24,4
• 33
• 38,8
• 39,2
• 42
• 5,3
• 5,7
• 6
• 7,4
• 7,7
• 7,9
• 8,3
• 9
• 9,8