Обновлено 21.11.2024 в 01:40
Цена: 45 931₽ / 2.5кг
В том числе НДС (20%): 7 655 руб. 16 коп..
Запросить счёт
Работаем по всей России
Работаем с НДС
Бесплатная доставка по РФ при заказе от 50 000 р.
Наличие товара на складах в РФ (уточняйте у менеджера)
Гарантийный и постгарантийный сервис
Запросить счёт
Работаем по всей России
Работаем с НДС
Бесплатная доставка по РФ при заказе от 50 000 р.
Наличие товара на складах в РФ (уточняйте у менеджера)
Гарантийный и постгарантийный сервис
Chester Surface Protector E
ОПИСАНИЕ ПРОДУКТА:
Chester Surface Protector E представляет собой двухкомпонентый жидкий эпоксидно-новолачный материал. Содержащий модифицированные эпоксидно-новолачные смолы и барьерные наполнители. Предназначен для защиты металлических и бетонных поверхностей от воздействия агресивных химических веществ при повышенных температурах. Полимеризация происходит при комнатной температуре.
ТИПИЧНЫЕ ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ:
· ЗАЩИТА МЕТАЛЛИЧЕСКИХ И БЕТОННЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ОТ КОРРОЗИИ
· ЗАЩИТА ТРУБОПРОВОДОВ
· ЗАЩИТА СКЛАДСКИХ РЕЗЕРВУАРОВ
· ПОКРЫТИЕ ПОЛОВ
· ЗАЩИТА ВОДОСТОЧНЫХ КАНАЛОВ И РЕЗЕРВУАРОВ
· ЗАЩИТА ВЫХЛОПНЫХ КАНАЛОВ И ДИФФУЗОРОВ ГАЗОВ
· ЗАЩИТА ПОДДОНОВ ЛОКАЛИЗАЦИИ ПРОЛИВОВ
Технические параметры |
|
|
|
|
Плотность |
----- |
----- |
1,3±0,05 г/см3 |
|
Пропорции приготовления (соотношения по обьему) |
----- |
----- |
вся упаовка |
|
Пропорции приготовления (соотношения по весу) |
----- |
----- |
3 : 1 |
|
Цвет |
----- |
----- |
Кремовый/ Серый |
|
Предел прочности на сдвиг (нержавеющая сталь) |
ASTM 1002 |
ISO 4587 |
21,5 MПа |
3120 пси |
Предел прочности на сдвиг (обычная сталь) |
ASTM 1002 |
ISO 4587 |
21,3 MPa |
3090 пси |
Предел прочности на сдвиг (алюминий) |
ASTM 1002 |
ISO 4587 |
12,0 MПа |
1740 пси |
Предел прочности на сдвиг (латунь) |
ASTM 1002 |
ISO 4587 |
11,0 MПа |
1595 пси |
Термостойкость в условиях влажности |
----- |
----- |
90OC |
|
Термостойкость в сухих условиях |
----- |
----- |
180OC |
|
Минимальная рабочая температура |
----- |
----- |
-50OC |
|
Посудное время при 20OC |
----- |
----- |
35 мин. |
|
Твердость |
ASTM D2240 |
----- |
83 OSh D
|
|
Время нанесения след. слоя |
|
|
макс 24 часа |
|
|
|
|
|
|
СПОСОБ ПРИМЕНЕНИЯ
Условия при нанесении.
Не использовать продукт при температуре ниже 10OC или относительной влажности воздуха свыше 90%, а также при условиях возникновения капельной конденсации влаги на ремонтируемой поверхности.
Приготовление металлических поверхностей
Поверхность, предназначенную для ремонта очистить от масел, смазок, всякого типа загрязнений, свободных частиц коррозии, остатков лаковых проурытий и т.д. Для первоначальной очистки использовать препарат Cleanrex, Cleanrex WZ-2 или Cleanrex RM. Придать поверхности как можно большую шероховатость (механическим путем – дробеочисткой, пескоструйной очитсткой до уровня Sa 2 ½) или с использованием угловых шлифовальных машин, шлифовальных головок, шкурки и т.п., а потом обезжирить при помощи препарата Chester Fast Cleaner F-7 или Ultra Fast Degreaser F-6 или Multicleaner F-8. Всегда необходимо стараться тщательно удалить все загрязнения и придать поверхности как можно большую шероховатость.
Приготовление бетонных поверхностей
Поверхность должна быть чистой, очищенной от пыли и свободных бетонных частиц. Новый бетон должен затвердевать в течении не менее 28 суток, после чего его необходимо очистить от так называемого "цементого молочка". Допустима небольшая влажность поверхности.
Chester Surface Protector E
Приготовление и нанесение состава.
Все содержимое упаковки обозначенной Reactor перелить в упаковку, обозначенную Base и тщательно мешать до получения однородного цвета. Необходимо стараться наносить смесь непосредственно после ее приготовления, поскольку реакция затвердевания начинается сразу же и любая задержка ухудшает адгезию. Рекомендуется наносить минимум 2 слоя, 0,25-0,30 мм толщиной каждый. При нанесении второго и следующих слоев, предыдущий должен быть на столько застывшим, чтобы не разрушался во время нанесения следующий слоев. Рекомендуется наносить кистью или шпателем (шпатели прилагаются в комлекте с материалом).
Расход материала.
Из 1kg материала получается 1,28 м2 покрытия толщиной 0,60 мм, то есть для 1м2 покрытия толщиной 0,60 мм требуется 0,78 кг материала. Выше указанные расчеты проведены теоретически. В практике, в связи с разной шероховатостью поверхности, ее неровностями, питтингов, а также разной толщиной слоя при нанесении, реальный расход может отличаться в границах +- 15%.
Термостабилизация.
Полную химическую стойкость материал достигает по истечении 7 дней при темп при темп. 20 oC либо: 18 часов в темп. 20 oC и последующим прогревом в температуре 80oC в течение 4 часов.
Если полимеризация проводиться в низших температурах, необходимо проконсультировать у производителя или авторизированного представителя.
ВЛИЯНИЕ ТЕМПЕРАТУРЫ НА ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТЬ ЗАТВЕРДЕВАНИЯ.
Температура воздуха [oC] |
Жизнестойкость после приготовления [мин.] |
10 |
60 |
20 |
35 |
30 |
15 |
Необходимо помнить о том, что на скорость реакции, кроме температуры воздуха, значительно отражается также количество расходуемого материала (чем больше масса приготовленного материала, тем быстрее протекает реакция), а также толщина наносимого слоя. Приведенное выше время относится к 0,10 кг состава.
ХИМИЧЕСКАЯ СТОЙКОСТЬ
Если не указано иначе, исследования проводились при температуре 20oC. Образцы затвердевали в течение 7 дней при температуре 20OC, а потом прогревались 4 ч при температуре 80OC .
1 – Постоянный контакт
2 – Временный контакт
3 – Не рекомендуется
Рабочее тело |
Химическая стойкость |
Бензин |
1 |
Газойль |
1 |
Охлаждающая жидкость |
1 |
Моторное масло |
1 |
Керосин |
1 |
Трансформаторное масло |
1 |
Бензол при 40 oC |
1 |
Ксилол при 40 oC |
1 |
Толуол при 40 oC |
1 |
Хлоробензол |
1 |
Этилацетат |
1 |
Этанол |
1 |
Метанол |
2 |
Азотная кислота 10% |
1 |
Азотная кислота 30% |
2 |
Азотная кислота 5% при 40 oC |
1 |
Азотная кислота 5% при 60 oC |
2 |
Азотистая кислота 15% |
1 |
Фтороводородная кислота 3% |
1 |
Фтороводородная кислота 5% |
2 |
Серная ксилота 98 % при 60 oC |
1 |
Соляная кислота 36 % при 40 oC |
1 |
Соляная кислота 15 % при 60 oC |
2 |
Фосфорная кислота 10 % |
1 |
Фосфорная кислота 50 % |
2 |
Угольная кислота |
2 |
Гидроксид Натрия 40% при 60 oC |
1 |
Гидроксид Натрия 20% при 60 oC |
1 |
Аммиак 25 % при 80 oC |
1 |
Гипохлорит кальция50 % при 60oC |
1 |
Лимонная кислота 50% при 40 oC |
1 |
Лимонная кислота 50% при 60 oC |
2 |
Уксусная кислота 3% |
1 |
Уксусная кислота 10% |
2 |
Молочная кислота 10% |
1 |
Молочная кислота 70% |
2 |
Винная кислота 20% |
1 |
Винная кислота 20% при 60 oC |
2 |
Муравьиная кислота 25% |
1 |
Формальдегид 37% при 40 oC |
1 |
Морская вода |
1 |
Насыщенный раствор соли при 80 oC |
1 |
Фосфорная кислота 50 %/Серная кислота 98 % 1:1 |
1 |
Фосфорная кислота 50 %/Азотная кислота 10 % 1:1 |
1 |
Азотная кислота 10 %/Серная кислота 98 % 1:1 |
2 |
Уксусная кислота 3 %/Лимонная кислота 50 % 1:1 |
1 |
Фенол |
2 |
Ацетон |
2 |
ДРУГИЕ СВЕДЕНИЯ
Хранение
Данный продукт должен храниться в заводской упаковке, при температуре от +0 OC до +30OC.
Цвет продукции | Кремовый |
Консистенция | Жидкий |
Назначение | Защитное покрытие химически стойкое |
Товарное предложение | Chester Surface Protector E |
Вид фасовки | 2.5кг |
Металлополимеры бренда Chester являются двухкомпонентными составами, которые отверждаются при комнатной температуре. После смешивания компонентов они ...