Chester Coating EHT

СПОСОБ ПРИМЕНЕНИЯ

Условия при нанесении.

Не использовать продукт при температуре ниже 10OC или относительной влажности воздуха свыше 90%, а также при условиях возникновения капельной конденсации влаги на ремонтируемой поверхности.

Приготовление металлических поверхностей

Поверхность предназначенной для защиты части очистить от всякого вида загрязнений, смазок, масел, свободных частиц коррозии, остатков лаков, оболочек и т.д. Для вступительной промывки рекомендуется применять препараты Cleanrex, Cleanrex II или Cleanrex RM. Так приготовленную поверхность сшероховатить, если это возможно дробеочисткой, пескоструйной очисткой или с использованием угловых шлифовальных машин, шлифовальных головок, шкурки и т.п., а потом обезжирить при помощи препарата Chester Fast Cleaner F-7 или Ultra Fast Degreaser F-6. Всегда необходимо стараться тщательно удалить все загрязнения и придать поверхности как можно большую шероховатость.

Приготовление бетонных поверхностей

Поверхность должна быть чистой, очищенной от пыли и свободных бетонных частиц. Новый бетон должен затвердевать в течении не менее 28 суток, после чего его необходимо очистить от так называемого "цементого молочка". Допустима небольшая влажность поверхности.

Chester Coating EHT

Приготовление и нанесение состава.

Оба компонента перемешать в фирменных упаковках до получения однородного цвета при помощи низкоскоростных мешалок. Рекомендуется использовать содержимое всей упаковки для приготовления смеси. Необходимо стараться наносить смесь непосредственно после ее приготовления. Рекомендуемая наносить 2 слоя матариала, толщина который в сумме состовляет 0.5 - 0.6 mm.  

Нанесение необходимо производить в темп. 10-30 oC.

Рекомендуемые характеристики безвоздушного распыления при 20oC

Давление             19 Мпа

Сопло                    угол расп.50o  / 0.017 (дюйма)

Фильтр в распылительном

пистолете            50 меш (ячеек на дюйм)

Расход материала.

Из 1kg материала получается 1,49 м2 покрытия толщиной 0,55 мм, то есть для 1м2 покрытия толщиной 0,55 мм требуется 0,67 кг материала. Выше указанные расчеты проведены теоретически. В практике,  в связи с разной шероховатостью поверхности, ее неровностями, питтингов, а также разной толщиной слоя при нанесении, реальный расход может отличаться в границах +- 15%.

Термостабилизация.

Подогрев при температуре 80-100oC в течение не менее 2 часов, после предварительного затвердения, значительно повышает величины параметров прочности. Оптимальная стабилизация составляет 7 дней при темп. 20oC, с последующим подогревом при 100oC в течение 24 часов.

ВЛИЯНИЕ ТЕМПЕРАТУРЫ НА ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТЬ ЗАТВЕРДЕВАНИЯ.

Необходимо помнить о том, что на скорость реакции, кроме температуры воздуха, значительно отражается также количество расходуемого материала (чем больше масса приготовленного материала, тем быстрее протекает реакция), а также толщина наносимого слоя. Приведенное выше время относится к 0.25 кг состава.

ХИМИЧЕСКАЯ СТОЙКОСТЬ

Если не указано иначе, исследования проводились при температуре 20oC. Образцы затвердевали в течение 7 дней при температуре 20OC.

1 – Постоянный контакт

2 – Временный контакт

3 – Не рекомендуется

ДРУГИЕ СВЕДЕНИЯ

Хранение

Данный продукт должен храниться в заводской упаковке, при температуре от +0 OC до +30OC.

Технические характеристики