Производственные компании ежегодно расходуют тонны этикеток. Бумажные и пластиковые наклейки наносят на готовую продукцию, а их подложка почти сразу отправляется в мусор. Многие воспринимают этот процесс как данность и не задумываются об альтернативе. Однако современные технологии маркировки позволяют отказаться от расходных материалов и наносить изображение непосредственно на изделие.
Экологическая проблема этикетки
На первый взгляд этикетка кажется безобидным кусочком бумаги или плёнки. Но её жизненный цикл выглядит иначе. Производство бумажных этикеток задействует древесину, а для пластиковой основы нужны нефтепродукты. Клеевой слой серьёзно загрязняет вторсырьё при утилизации упаковки.
Особая проблема заключается в лайнере, то есть в подложке с силиконовым покрытием. С этой ленты снимают этикетку перед наклеиванием. Сам лайнер служит всего несколько секунд, а затем отправляется в мусор. Из-за силиконового покрытия его невозможно переработать, поэтому тысячи километров этой пленки ежегодно пополняют полигоны.
К этому добавляются издержки логистики и хранения. Компании арендуют склады для рулонов этикеток разных типов. Транспорт перевозит эти запасы между городами, выбрасывая выхлопные газы. Получается, что даже до момента наклеивания этикетка успевает нанести экологический ущерб.
Технологии без отходов
В отличие от этикеток, прямая маркировка наносит информацию сразу на поверхность изделия и не создаёт лишнего мусора. Промышленность использует четыре основные технологии.
Лазерная маркировка выжигает изображение на металле, пластике, стекле, дереве или резине. Луч изменяет структуру поверхности, оставляя чёткий след. Среди моделей наиболее подходящими являются:
- для крупногабаритных изделий компания RUSMARK предлагает аккумуляторные маркираторы серии BD02 мощностью 20 или 30 Вт, ресурс лазерного источника превышает 100 тысяч часов;
- для настольного использования подойдут модели серии B05 в закрытом исполнении с защитной кабиной.
Каплеструйная технология выбрасывает краску через сопла, формируя символы на лету. Метод подходит для любых пористых поверхностей. Ручной маркиратор КПМ-260 содержит 16 или 32 сопла, а высота печати регулируется от 10 до 64 мм. Устройство весит всего 1,6 кг. Оператор может создавать шаблоны на самом аппарате или передавать их по Wi-Fi с компьютера. Для интеграции в линию предназначена модель КПМ-1500.
Термоструйные маркираторы нагревают чернила и выдавливают их через микроскопические отверстия, создавая изображение с разрешением до 600 dpi. Портативные модели КПМ-12S, КПМ-25S и КПМ-50S маркируют дерево, картон, пластик, металл, стекло, резину и кабель. Скорость печати достигает 70 метров в минуту. Управление осуществляется через встроенный сенсорный экран с русифицированным меню.
Ударно-точечная технология использует заострённую иглу с пневматическим приводом. Аппарат вбивает точки в материал, формируя надпись. Метод подходит для металла любой твёрдости до 63 HRC:
- портативные маркираторы RUSMARK PMK-GC наносят изображение на трубы, фланцы и насосы. В линейку входят модели с окном от 50 × 25 до 150 × 50 мм;
- для мелких и средних деталей существуют настольные аппараты PMK-DC01 с окном до 300 × 200 мм;
- для цилиндрических деталей весом до 50 кг подходит стационарный PMK-DC04 с вертикальной поворотной осью.
В чём экономическая выгода?
Отказ от этикеток приносит предприятию несколько источников экономии:
- компания перестаёт закупать бумажные и пластиковые этикетки, а вместе с ними исчезают расходы на клей и подложку;
- рулоны больше не занимают складскую площадь, поэтому отпадает необходимость в дополнительных помещениях;
- транспорт перестаёт возить тонны расходных материалов, а сотрудники не тратят время на инвентаризацию запасов.
Кроме того, лайнеры и использованные этикетки больше не требуют вывоза на полигоны, и предприятие платит меньше за обращение с отходами. Один маркиратор обслуживает разные типы продукции без переналадки.
Оператору достаточно поменять программу на контроллере, и аппарат готов к новой задаче. Время переналадки сокращается с десятков минут до нескольких секунд.
Оборудование для прямой печати окупается в среднем за полгода-год.
Как перейти на экологичную маркировку?
Переход на прямую печать требует последовательного подхода. Предприятию предстоит проанализировать текущие процессы, выбрать технологию и закупить оборудование. Пошаговый план такого перехода выглядит так:
- Проводится оценка текущих материалов и задач. Нужно понять, какие поверхности маркирует предприятие, какой объём продукции проходит через линию, какая информация требуется на изделии: даты, серийные номера, логотипы, штрихкоды или Data Matrix коды.
- Выбирается технология под тип изделия. Для металлических деталей подходит ударно-точечный или лазерный метод. Для картонных коробок и пластиковой упаковки лучше взять каплеструйные или термоструйные маркираторы.
- Подбирается оборудование. Портативные модели решают задачи маркировки крупногабаритных изделий. Настольные аппараты удобны для мелких серий. Интегрируемые маркираторы встраиваются в конвейерные линии. Для цилиндрических деталей потребуется поворотная ось, а для плоских шильдиков нужен держатель табличек.
Заключение
Прямая маркировка избавляет предприятие от проблемы отходов и одновременно снижает складские издержки. Лазерные, каплеструйные, термоструйные и ударно-точечные аппараты уже заменили этикетки на тысячах российских предприятий.
Ознакомится с ассортиментом и приобрести промышленные маркираторы RUSMARK можно в каталоге нашего интернет-магазина. Специалисты компании помогут подобрать оборудование под конкретные производственные задачи.
