Chester Ceramic FSC – двухкомпонентный жидкий металлополимер на эпоксидно-керамической основе с добавлением новолаковых смол и карбидокремниевых наполнителей, обеспечивающих повышенную износостойкость к абразивным воздействиям. Нанесенное покрытие позволяет восстанавливать, модифицировать и защищать обработанные поверхности от износа и эрозийного разрушения при эксплуатации в условиях высоких температур.
Общее описание
Металлополимеры Chester Molecular Ceramic FSC представляют собой особо прочные ремонтные материалы для обработки металлических поверхностей. Продукты имеют тиксотропный композитный состав, и поставляются в виде комплекта из двух компонентов в разной таре.
Смешивание базы и отвердителя выполняется непосредственно перед использованием. Приготовленная смесь остается работоспособной в течение 60 минут. За счет разного цвета каждого компонента процесс перемешивания легко контролируется. Смесь считается готовой к использованию после приобретения полностью однородной окраски.
Области применения
Металлополимеры Chester Molecular Ceramic FSC ориентированы на применение в промышленной сфере. Они востребованы на предприятиях, где требуется обеспечивать описанную выше защиту для таких деталей и устройств, как:
- загрузочные воронки;
- циклонные пыле-отделители;
- коленчатые патрубки;
- центрифуги;
- мешалки;
- наносы;
- шнековые конвейеры.
Кроме того, металлополимеры Chester Molecular Ceramic FSC применяются для восстановления днищ теплообменников, заделки утечек, устранения повреждений и мест износа с дальнейшей механической обработкой.
Наиболее востребованы данные продукты в таких отраслях промышленности:
- нефтегазотранспортная;
- литейная;
- строительная;
- судоремонтная.
Также металлополимерные компаунды Ceramic FSC используются для ремонта промышленного оборудования в других промышленных сферах, ремонтных и сервисных центрах.
Сравнение с аналогами
Среди основных аналогов металлополимеров Chester Molecular Ceramic FSC выделяют продукцию разных производителей.
В первую очередь это – Weicon Ceramika BL, Loctite 7234, DEVCON Ceramika BL и Belzona 1391, 1591, 1341.
Сравнительные характеристики всех указанных продуктов представлены в таблице:
| Chester Ceramic FSC | DEVCON Ceramika BL | Belzona 1391 | Belzona 1591
| Belzona 1341 | Weicon Ceramika BL | Loctite 7234 |
Цвет | серый | синий | серый | коричневый | серый или синий | синий | красный |
Консистенция готовой смеси | жидкость | жидкость | жидкость | жидкость | жидкость | жидкость | жидкость |
Пропорции для составления смеси (база : отвердитель) по массе по объему |
10:1 вся упаковка |
5,6:1 3,4:1
|
13:1 5:1
|
13:1 6,8:1
|
100:70 1:1
|
100:15
|
4,25:1 2,6:1
|
Плотность материала после отверждения, г/куб.см | 1,34 | 1,71 | 2,48 | 1,75–1,95 | 1,72 | 1,8 | 1,38 |
Удельный объем, куб.см/г | 0,59 |
| 0,39 | 0,51 |
|
|
|
Период сохранения текучести приготовленной смеси при +20⁰С, минут | 60 | 20 | 35 | 50 | 40 | 20 | 40 |
Сопротивляемость сжатию, МПа |
| 105 | 78,6 | 79,63 | 57,2 | 115 | 102 |
Адгезивное сопротивление на сдвиг, МПа | 17,7 |
| 18,61 | 10,34 | 12,4-24,2 | 98 | 16,7 |
Твердость по Шору, D | 87 | 90 | 87 | 87 | 80 | 83 | 88 |
Электрическая устойчивость, кВ/мм |
| 15 |
| 18,8 | 19,7 |
|
|
Температурный режим эксплуатации, ⁰С: во влажной в сухой среде |
< 120 < 150
|
< 65 < 80
|
< 120 < 200 |
< 180 не применяется |
< 60 < 130 |
< 120 < 180
|
< 93 < 205
|
Способ использования
Металлополимеры Chester Molecular Ceramic FSC рекомендуется использовать при температуре окружающей среды выше +10⁰С и относительной влажности ниже 90%. Данные материалы не подходят для нанесения на поверхности с высокой вероятностью образования капельного конденсата.
Металлические поверхности непосредственно перед нанесением металлополимерного покрытия необходимо правильно подготовить:
- очистить от всех имеющихся загрязнений, смазочных материалов, масляных пятен, отслоившихся коррозийных частиц, остатков лакокрасочного слоя и т.п.;
- выполнить начальную промывку с помощью специальных очистительных средств (Cleanrex, Cleanrex II или FastCleaner F7);
- придать поверхности необходимую шероховатость (лучше всего дробеструйной или пескоструйной очисткой, угловой шлифовальной машиной, шлифголовкой и др.);
- обезжирить средством Chester FastCleaner F7 или Ultra FastDegreaser F6.
Очень важно, чтобы все загрязнения были тщательно удалены, а металлическая поверхность приобрела максимально возможную шероховатость.
Подготовка бетонной поверхности выполняется по другой схеме. Ее тоже нужно полностью очистить от пыли и частиц бетона. Если бетон свежий, то его отверждение должно длиться как минимум 28 суток, а затем с поверхности надо удалить так называемое «цементное молочко» (допускается только незначительная влажность).
В процессе приготовления смеси рекомендуется набирать базу и отвердитель разными лопатками, чтобы в оставшемся материале не начался процесс полимеризации. Компоненты выкладываются на плоскую гладкую поверхность и тщательно перемешиваются до достижения полной однородности цвета.
Приготовленная смесь должна быть использована непосредственно после приготовления, так как процесс отверждения начинается сразу, и с каждой минутой адгезия будет ухудшаться. При подверженности абразивному износу покрытие следует наносить в 2 слоя общей толщиной в 1 мм. Если в процессе эксплуатации возможны чрезмерные сжатия, то рекомендуется создавать слой толщиной в 2 мм.
Процесс отверждения нанесенного покрытия должен проходить поэтапно:
- сначала в сухих условиях – не менее 24 часов при температуре +20⁰С и не менее 16 часов при +40⁰С;
- затем требуется нагревание до +100…+110⁰С в течение как минимум 4 часов с использованием рабочего тела (воздуха, воды), а после этого нагрев увеличивается до уровня температуры эксплуатации.
Указанный способ нагревания приводится в качестве примера. Окончательные варианты термической стабилизации выбираются в зависимости от типа рабочего тела.
