Chester Ceramic FSC

СПОСОБ ПРИМЕНЕНИЯ

Условия при нанесении.

Не использовать продукт при температуре ниже 10OC или относительной влажности воздуха свыше 90%, а также при условиях возникновения капельной конденсации влаги на ремонтируемой поверхности.

Приготовление металлических поверхностей

Поверхность предназначенной для защиты части очистить от всякого вида загрязнений, смазок, масел, свободных частиц коррозии, остатков лаков, оболочек и т.д. Для вступительной промывки рекомендуется применять препараты Cleanrex, Cleanrex II или Fast Cleaner F-7. Так приготовленную поверхность сшероховатить, если это возможно дробеочисткой, пескоструйной очисткой или с использованием угловых шлифовальных машин, шлифовальных головок, шкурки и т.п., а потом обезжирить при помощи препарата Chester Fast Cleaner F-7 или Ultra Fast Degreaser F-6. Всегда необходимо стараться тщательно удалить все загрязнения и придать поверхности как можно большую шероховатость.

Приготовление бетонных поверхностей

Поверхность должна быть чистой, очищенной от пыли и свободных бетонных частиц. Новый бетон должен затвердевать в течении не менее 28 суток, после чего его необходимо очистить от так называемого "цементого молочка". Допустима небольшая влажность поверхности.

Chester Ceramic FSC

Приготовление и нанесение состава.

Для изъятия основы и реактора лучше всего использовать две разные лопатки. Оба компонента перемешать на ровной и гладкой поверхности или в фирменных упаковках до получения однородного цвета. Необходимо стараться наносить смесь непосредственно после ее приготовления, поскольку реакция затвердевания начинается сразу же и любая задержка ухудшает адгезию.  При подвержении на абразивный износ, рекомендуется наносить 2 слоя, в сумме 1 мм. При наличии очень больших сжимающих напряжений рекомендуемая толщина слоя 2 мм.

Применение состава должно проводиться при темп. 10 - 30oC.

Расход материала.

Из 1kg материала получается 0,75 м2 покрытия толщиной 1 мм, то есть для 1м2 покрытия толщиной 1 мм требуется 1,34 кг материала. Выше указанные расчеты проведены теоретически. В практике,  в связи с разной шероховатостью поверхности, ее неровностями, питтингов, а также разной толщиной слоя при нанесении, реальный расход может отличаться в границах +- 15%.

Процесс затвердевания.

Полимеризация материала должна происходить в 2 этапах.

Этап I (в сухих условиях)

Минимум 24 ч в температуре 20 oC или

минимум 16 ч в темп. 40 oC

Этап II

Прогрев мин. 4 часа при помощи рабочего тела ( на прим. воздух или вода) в температуре 100-110oC,а потом повышение температуры до рабочей температуры.  

Выше приводимый метод прогрева надо рассматривать как пример, а в зависимости от вида рабочего тела можно применять разные варианты термостабилизации. 

ВЛИЯНИЕ ТЕМПЕРАТУРЫ НА ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТЬ ЗАТВЕРДЕВАНИЯ

Необходимо помнить о том, что на скорость реакции, кроме температуры воздуха, значительно отражается также количество расходуемого материала (чем больше масса приготовленного материала, тем быстрее протекает реакция), а также толщина наносимого слоя. Приведенное выше время относится к 0.25 кг состава.

ХИМИЧЕСКАЯ СТОЙКОСТЬ

Если не указано иначе, исследования проводились при температуре 20oC. Образцы затвердевали в течение 7 дней при температуре 20OC, а затем 4 ч в темп. 100oC.

1 – Постоянный контакт

2 – Временный контакт

3 – Не рекомендуется

ДРУГИЕ СВЕДЕНИЯ

Хранение

Данный продукт должен храниться в заводской упаковке, при температуре от +0 OC до +30OC.

Технические характеристики