Обновлено 21.11.2024 в 01:40
Цена: 45 931₽ / 2.5кг
В том числе НДС (20%): 7 655 руб. 16 коп..
Запросить счёт
Работаем по всей России
Работаем с НДС
Бесплатная доставка по РФ при заказе от 50 000 р.
Наличие товара на складах в РФ (уточняйте у менеджера)
Гарантийный и постгарантийный сервис
Запросить счёт
Работаем по всей России
Работаем с НДС
Бесплатная доставка по РФ при заказе от 50 000 р.
Наличие товара на складах в РФ (уточняйте у менеджера)
Гарантийный и постгарантийный сервис
Chester Surface Protector E
ОПИСАНИЕ ПРОДУКТА:
Chester Surface Protector E представляет собой двухкомпонентый жидкий эпоксидно-новолачный материал. Содержащий модифицированные эпоксидно-новолачные смолы и барьерные наполнители. Предназначен для защиты металлических и бетонных поверхностей от воздействия агресивных химических веществ при повышенных температурах. Полимеризация происходит при комнатной температуре.
ТИПИЧНЫЕ ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ:
· ЗАЩИТА МЕТАЛЛИЧЕСКИХ И БЕТОННЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ОТ КОРРОЗИИ
· ЗАЩИТА ТРУБОПРОВОДОВ
· ЗАЩИТА СКЛАДСКИХ РЕЗЕРВУАРОВ
· ПОКРЫТИЕ ПОЛОВ
· ЗАЩИТА ВОДОСТОЧНЫХ КАНАЛОВ И РЕЗЕРВУАРОВ
· ЗАЩИТА ВЫХЛОПНЫХ КАНАЛОВ И ДИФФУЗОРОВ ГАЗОВ
· ЗАЩИТА ПОДДОНОВ ЛОКАЛИЗАЦИИ ПРОЛИВОВ
Технические параметры |
|
|
|
|
Плотность |
----- |
----- |
1,3±0,05 г/см3 |
|
Пропорции приготовления (соотношения по обьему) |
----- |
----- |
вся упаовка |
|
Пропорции приготовления (соотношения по весу) |
----- |
----- |
3 : 1 |
|
Цвет |
----- |
----- |
Кремовый/ Серый |
|
Предел прочности на сдвиг (нержавеющая сталь) |
ASTM 1002 |
ISO 4587 |
21,5 MПа |
3120 пси |
Предел прочности на сдвиг (обычная сталь) |
ASTM 1002 |
ISO 4587 |
21,3 MPa |
3090 пси |
Предел прочности на сдвиг (алюминий) |
ASTM 1002 |
ISO 4587 |
12,0 MПа |
1740 пси |
Предел прочности на сдвиг (латунь) |
ASTM 1002 |
ISO 4587 |
11,0 MПа |
1595 пси |
Термостойкость в условиях влажности |
----- |
----- |
90OC |
|
Термостойкость в сухих условиях |
----- |
----- |
180OC |
|
Минимальная рабочая температура |
----- |
----- |
-50OC |
|
Посудное время при 20OC |
----- |
----- |
35 мин. |
|
Твердость |
ASTM D2240 |
----- |
83 OSh D
|
|
Время нанесения след. слоя |
|
|
макс 24 часа |
|
|
|
|
|
|
СПОСОБ ПРИМЕНЕНИЯ
Условия при нанесении.
Не использовать продукт при температуре ниже 10OC или относительной влажности воздуха свыше 90%, а также при условиях возникновения капельной конденсации влаги на ремонтируемой поверхности.
Приготовление металлических поверхностей
Поверхность, предназначенную для ремонта очистить от масел, смазок, всякого типа загрязнений, свободных частиц коррозии, остатков лаковых проурытий и т.д. Для первоначальной очистки использовать препарат Cleanrex, Cleanrex WZ-2 или Cleanrex RM. Придать поверхности как можно большую шероховатость (механическим путем – дробеочисткой, пескоструйной очитсткой до уровня Sa 2 ½) или с использованием угловых шлифовальных машин, шлифовальных головок, шкурки и т.п., а потом обезжирить при помощи препарата Chester Fast Cleaner F-7 или Ultra Fast Degreaser F-6 или Multicleaner F-8. Всегда необходимо стараться тщательно удалить все загрязнения и придать поверхности как можно большую шероховатость.
Приготовление бетонных поверхностей
Поверхность должна быть чистой, очищенной от пыли и свободных бетонных частиц. Новый бетон должен затвердевать в течении не менее 28 суток, после чего его необходимо очистить от так называемого "цементого молочка". Допустима небольшая влажность поверхности.
Chester Surface Protector E
Приготовление и нанесение состава.
Все содержимое упаковки обозначенной Reactor перелить в упаковку, обозначенную Base и тщательно мешать до получения однородного цвета. Необходимо стараться наносить смесь непосредственно после ее приготовления, поскольку реакция затвердевания начинается сразу же и любая задержка ухудшает адгезию. Рекомендуется наносить минимум 2 слоя, 0,25-0,30 мм толщиной каждый. При нанесении второго и следующих слоев, предыдущий должен быть на столько застывшим, чтобы не разрушался во время нанесения следующий слоев. Рекомендуется наносить кистью или шпателем (шпатели прилагаются в комлекте с материалом).
Расход материала.
Из 1kg материала получается 1,28 м2 покрытия толщиной 0,60 мм, то есть для 1м2 покрытия толщиной 0,60 мм требуется 0,78 кг материала. Выше указанные расчеты проведены теоретически. В практике, в связи с разной шероховатостью поверхности, ее неровностями, питтингов, а также разной толщиной слоя при нанесении, реальный расход может отличаться в границах +- 15%.
Термостабилизация.
Полную химическую стойкость материал достигает по истечении 7 дней при темп при темп. 20 oC либо: 18 часов в темп. 20 oC и последующим прогревом в температуре 80oC в течение 4 часов.
Если полимеризация проводиться в низших температурах, необходимо проконсультировать у производителя или авторизированного представителя.
ВЛИЯНИЕ ТЕМПЕРАТУРЫ НА ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТЬ ЗАТВЕРДЕВАНИЯ.
Температура воздуха [oC] |
Жизнестойкость после приготовления [мин.] |
10 |
60 |
20 |
35 |
30 |
15 |
Необходимо помнить о том, что на скорость реакции, кроме температуры воздуха, значительно отражается также количество расходуемого материала (чем больше масса приготовленного материала, тем быстрее протекает реакция), а также толщина наносимого слоя. Приведенное выше время относится к 0,10 кг состава.
ХИМИЧЕСКАЯ СТОЙКОСТЬ
Если не указано иначе, исследования проводились при температуре 20oC. Образцы затвердевали в течение 7 дней при температуре 20OC, а потом прогревались 4 ч при температуре 80OC .
1 – Постоянный контакт
2 – Временный контакт
3 – Не рекомендуется
Рабочее тело |
Химическая стойкость |
Бензин |
1 |
Газойль |
1 |
Охлаждающая жидкость |
1 |
Моторное масло |
1 |
Керосин |
1 |
Трансформаторное масло |
1 |
Бензол при 40 oC |
1 |
Ксилол при 40 oC |
1 |
Толуол при 40 oC |
1 |
Хлоробензол |
1 |
Этилацетат |
1 |
Этанол |
1 |
Метанол |
2 |
Азотная кислота 10% |
1 |
Азотная кислота 30% |
2 |
Азотная кислота 5% при 40 oC |
1 |
Азотная кислота 5% при 60 oC |
2 |
Азотистая кислота 15% |
1 |
Фтороводородная кислота 3% |
1 |
Фтороводородная кислота 5% |
2 |
Серная ксилота 98 % при 60 oC |
1 |
Соляная кислота 36 % при 40 oC |
1 |
Соляная кислота 15 % при 60 oC |
2 |
Фосфорная кислота 10 % |
1 |
Фосфорная кислота 50 % |
2 |
Угольная кислота |
2 |
Гидроксид Натрия 40% при 60 oC |
1 |
Гидроксид Натрия 20% при 60 oC |
1 |
Аммиак 25 % при 80 oC |
1 |
Гипохлорит кальция50 % при 60oC |
1 |
Лимонная кислота 50% при 40 oC |
1 |
Лимонная кислота 50% при 60 oC |
2 |
Уксусная кислота 3% |
1 |
Уксусная кислота 10% |
2 |
Молочная кислота 10% |
1 |
Молочная кислота 70% |
2 |
Винная кислота 20% |
1 |
Винная кислота 20% при 60 oC |
2 |
Муравьиная кислота 25% |
1 |
Формальдегид 37% при 40 oC |
1 |
Морская вода |
1 |
Насыщенный раствор соли при 80 oC |
1 |
Фосфорная кислота 50 %/Серная кислота 98 % 1:1 |
1 |
Фосфорная кислота 50 %/Азотная кислота 10 % 1:1 |
1 |
Азотная кислота 10 %/Серная кислота 98 % 1:1 |
2 |
Уксусная кислота 3 %/Лимонная кислота 50 % 1:1 |
1 |
Фенол |
2 |
Ацетон |
2 |
ДРУГИЕ СВЕДЕНИЯ
Хранение
Данный продукт должен храниться в заводской упаковке, при температуре от +0 OC до +30OC.
Цвет продукции | Серый |
Консистенция | Жидкий |
Назначение | Защитное покрытие химически стойкое |
Товарное предложение | Chester Surface Protector E |
Вид фасовки | 2.5кг |
Любое оборудование нуждается в качественном ремонте, который априори продлевает срок службы техники. Это намного выгоднее, чем закупать новые приборы....
Металлополимеры бренда Chester являются двухкомпонентными составами, которые отверждаются при комнатной температуре. После смешивания компонентов они ...
Металлополимеры — ремонтные составы, позволяющие восстанавливать износ поверхностей деталей, устранять дефекты и создавать защитные покрытия. В статье...